Resolución 91/2012

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Secretaría de Comercio Interior

METROLOGIA LEGAL

Resolución 91/2012

Apruébase el Reglamento técnico y metrológico para los medidores de agua potable fría.

Bs. As., 11/9/2012

VISTO el Expediente Nº S01:0428274/2008 del Registro del ex - MINISTERIO DE ECONOMIA Y PRODUCCION, y

CONSIDERANDO:

Que resulta conveniente la intervención del Estado Nacional en elcontrol del parque de instrumentos de medición que intervienen en lacuantificación de los bienes que son objeto de transaccionescomerciales, así como en la preservación de la salud, la seguridad y elmedio ambiente.

Que el artículo 7º de la Ley Nº 19.511 faculta al Poder EjecutivoNacional para dictar la reglamentación de especificaciones ytolerancias para los instrumentos de medición alcanzados por la misma.

Que el Decreto Nº 788 del 18 de septiembre de 2003, reglamentario de laLey Nº 19.511, dispone en su artículo 2º, inciso a) que es función dela SECRETARIA DE COORDINACION TECNICA del MINISTERIO DE ECONOMIA YPRODUCCION, hoy SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DEECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS, establecer el reglamento de aprobación demodelos, verificación primitiva, verificación periódica y vigilancia deuso de instrumentos de medición.

Que asimismo, el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (INTI),organismo descentralizado en la órbita del MINISTERIO DE INDUSTRIA, enejercicio de las facultades conferidas por el artículo 3º, incisos e) yf) del Decreto Nº 788/03, ha propuesto un Reglamento Técnico yMetrológico sobre “medidores de agua potable fría”, que incluye losplazos necesarios para su implementación.

Que la Dirección de Legales del Area de Comercio Interior dependientede la Dirección General de Asuntos Jurídicos del MINISTERIO DE ECONOMIAY FINANZAS PUBLICAS, ha tomado la intervención que le compete.

Que la presente medida se dicta en virtud de las facultades otorgadaspor el artículo 2º, incisos a), h) e i) del Decreto Nº 788/03.

Por ello,

EL SECRETARIO DE COMERCIO INTERIOR

RESUELVE:

Artículo 1º — Apruébase elReglamento técnico y metrológico para los medidores de agua potablefría que como Anexo en CINCUENTA (50) fojas, forma parte integrante dela presente resolución.

Art. 2º — Los Medidores de AguaPotable Fría, que se fabriquen, comercialicen e importen en el paísdeberán cumplir con el Reglamento Metrológico y Técnico aprobado en elartículo 1º de la presente resolución, a partir del día 13 de setiembrede 2013.

Art. 3º — Los instrumentos demedición alcanzados por la presente resolución a través de cuyasmediciones se realicen transacciones comerciales, que se encuentreninstalados en el país a la fecha de entrada en vigencia de la presenteresolución, deberán dar cumplimiento al Reglamento aprobado por elartículo 1º a partir de las fechas indicadas en el siguiente cronograma:

- A partir del día 13 de setiembre de 2024, para los medidores quehubieran sido instalados antes del día 13 de setiembre de 1992,inclusive.

- A partir del día 13 de setiembre de 2029, para los medidores quehubieran sido instalados entre el día 14 de setiembre de 1992 y el día13 de setiembre de 2002, inclusive.

- A partir del día 13 de setiembre de 2039, para los medidores quehubieran sido instalados después del día 13 de setiembre de 2002.

Art. 4º — Los instrumentos demedición alcanzados por la presente resolución deberán efectuar laverificación periódica establecida en el artículo 9º de la Ley Nº19.511 con la periodicidad establecida en el punto 16.12 del Anexo dela presente resolución. El INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL(INTI), organismo descentralizado en la órbita del MINISTERIO DEINDUSTRIA, podrá actuar concurrentemente con esta Autoridad deAplicación tanto en las verificaciones periódicas como en la vigilanciade uso de dichos instrumentos de medición.

Art. 5º — La tasa cuyo cobro seencuentra a cargo de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIODE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS se fija en PESOS TRES MIL ($ 3.000.-)para la Aprobación de Modelo y en PESOS CIEN ($ 100.-) por unidad, parala Verificación Primitiva y la Declaración de Conformidad.

Art. 6º — Las infracciones a lodispuesto por la presente resolución serán sancionadas de acuerdo a loprevisto por la Ley Nº 19.511 de Metrología Legal.

Art. 7º — La presente resolución comenzará a regir a los SESENTA (60) días de la fecha de su publicación en el Boletín Oficial.

Art. 8º — Comuníquese, publíquese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial y archívese. — Mario G. Moreno.

ANEXO

REGLAMENTO METROLOGICO Y TECNICO DE MEDIDORES PARA AGUA POTABLE FRIA

1. Alcance.

1.1. Establecer características técnicas, metrológicas y métodos deensayo de medidores para agua potable fría, cuyas mediciones seutilicen para transacciones comerciales.

1.2. Esta reglamentación alcanza a los medidores de agua aptos parafuncionar con un caudal nominal de hasta 400 m3/h y con una presión dehasta 1000 kPa* y a una temperatura comprendida entre 0,3ºC y 40ºC

2. Terminología y Definiciones.

Para los fines de esta Reglamentación, se aplicarán las definiciones dadas a continuación.

2.1. El medidor de agua y sus elementos constitutivos.

2.1.1 Medidor de agua.

Instrumento destinado a medir, memorizar y poner en el visor en formacontinuada el volumen de agua que pasa a través del transductor demedición en condiciones de ser medido.

Un medidor de agua incluye, al menos, un transductor de medición, uncalculador (inclusive dispositivos de ajuste o corrección si loshubiere) y un dispositivo indicador. Los tres dispositivos pueden estaren receptáculos distintos.

2.1.2 Transductor de medición.

Parte del medidor que transforma el flujo o el volumen del agua enseñales que son transferidas al calculador. Puede estar basado enprincipios mecánicos, eléctricos o electrónicos. Puede ser autónomo oalimentado por una fuente eléctrica exterior.

Para los fines de este Reglamento el transductor de medición incluye un sensor de volumen.

2.1.3. Sensor de flujo o sensor de volumen.

La parte del medidor de agua que capta el volumen del agua que pasa a través del medidor.

El principio de funcionamiento del sensor puede ser para detección deflujo volumétrico o másico, aunque la indicación debe ser siemprevolumétrica.

2.1.4 Calculador.

La parte del medidor que recibe las señales de salida deltransductor(es) y de instrumentos asociados de medición, los transformay, si corresponde, archiva los resultados en la memoria hasta que seanusados. Además el calculador puede tener la capacidad de comunicarse enambos sentidos con dispositivos auxiliares.

2.1.5 Dispositivo indicador.

Parte del medidor que muestra los resultados de la medición en forma continuada o a solicitud.

Un dispositivo de impresión que provee indicación al final de la medición no es un dispositivo indicador.

2.1.6 Dispositivo de ajuste.

Dispositivo incorporado en el medidor permite corregir la curva deerror de modo que se mantenga paralela a sí misma con el objeto delimitar los errores de indicación dentro del máximo permitido deerrores.

2.1.7 Dispositivo de corrección.

Dispositivo conectado o incorporado al medidor para corregirautomáticamente el volumen en condiciones de medición, al tomar encuenta la velocidad del flujo y las características del agua a medir(por ejemplo, temperatura y presión) y las curvas de calibraciónpreviamente establecidas. Las características del agua pueden sermedidas mediante el uso de instrumentos medidores asociados, o serarchivadas en la memoria del instrumento.

2.1.8 Dispositivo auxiliar.

Dispositivo destinado a realizar una función particular, directamenterelacionada con la elaboración, transmisión o exhibición de losresultados de la medición.

Los principales dispositivos auxiliares son:

a) Dispositivo de prueba a cero.

b) Dispositivo indicador de precio.

c) Dispositivo indicador remoto.

d) Dispositivo impresor.

e) Dispositivo de memoria.

f) Dispositivo de control de tarifa.

g) Dispositivo predeterminador.

2.1.9 Dispositivos de control de tarifa.

Dispositivo que asigna los resultados de las mediciones a diferentesregistros según la tarifa. Cada registro tiene la posibilidad de serexhibido individualmente.

2.1.10 Dispositivo predeterminador.

Dispositivo que permite la selección de la cantidad a medirse y queautomáticamente detiene la corriente de agua al final de la medición dela cantidad seleccionada.

2.1.11 Instrumentos asociados de medición.

Instrumentos conectados al calculador, el dispositivo de corrección oconversión para medir ciertas características del agua, con el fin derealizar correcciones o conversiones.

2.2 Características metrológicas.

2.2.1 Volumen real Va.

Volumen total de agua que pasa a través del medidor de agua, sin tener en cuenta el tiempo que toma. Este es el mensurado.

2.2.2 Volumen indicado Vi.

Para un volumen real dado, Vi será en volumen indicado por el medidor.

2.2.3 Indicación primaria.

Indicación (exhibida, impresa o en memoria) que está sujeta a control legal metrológico.

2.2.4 Error (de indicación).

Volumen indicado menos el volumen real.

2.2.5 Error relativo.

Error de indicación dividido por el volumen real.

2.2.6 Error máximo permitido (emp).

Valor máximo del error relativo de indicación de un medidor de agua permitido por el presente reglamento.

2.2.7 Error intrínseco.

Error de indicación de un medidor de agua determinado bajo las condiciones de referencia.

2.2.8 Error inicial intrínseco.

Error intrínseco de un medidor de agua tal como fue determinado antes de los ensayos de desgaste acelerado.

2.2.9 Falla.

Diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un medidor de agua.

2.2.10 Error significativo.

Falla de magnitud mayor que un medio del error máximo permitido en la “zona superior” (v. 2.3.4.).

Las siguientes no son consideradas fallas significativas:

- fallas que surgen de causas simultáneas y mutuamente independiente enel mismo medidor de agua o en sus instalaciones de control; y

- fallas transitorias que son variaciones momentáneas en la indicaciónque no pueden ser interpretadas, memorizadas o transmitidas comoresultados de mediciones.

2.2.11 Durabilidad.

Capacidad del medidor de agua de mantener sus características metrológicas durante el período de su vida útil.

2.2.12 Condiciones de medición.

Condiciones del agua cuyo volumen ha de ser medido en el punto de medición, por ejemplo: temperatura y presión.

2.2.13 Primer elemento de un dispositivo indicador.

Elemento que, en un dispositivo indicador que comprende varioselementos, posee la escala graduada con el intervalo de verificación.

2.2.14 Intervalo de verificación de escala.

División de escala del valor más bajo del primer elemento de un dispositivo indicador.

2.2.15 Resolución de un dispositivo indicador.

La diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo indicador que puedan ser significativamente distinguidas.

Para un dispositivo digital, esto significa el cambio en la indicación cuando el dígito menos significativo cambia en un paso.

2.3 Condiciones de funcionamiento.

2.3.1 Régimen de caudal, Q.

Cociente del volumen real del agua que pasa a través del medidor y eltiempo empleado para que este volumen pase a través del mismo.

2.3.2 Régimen de caudal nominal, Q3.

El mayor régimen de caudal nominal, dentro de las condiciones deoperación del medidor, en el que funciona dentro del error máximopermitido por el presente Reglamento.

2.3.3 Régimen de flujo de sobrecarga, Q4.

El mayor régimen de flujo para períodos cortos de tiempo, dentro de lascondiciones de operación del medidor, en el que funciona dentro delerror máximo permitido por el presente reglamento.

2.3.4 Régimen de flujo de transición, Q2.

Régimen de flujo comprendido entre Q3 y Q1, que divide el rango deflujo en dos zonas, la “zona superior” y la “zona inferior”; cada unacaracterizada por su propio error máximo permitido.

2.3.5 Régimen de flujo mínimo, Q1.

El régimen de flujo mínimo al que debe funcionar el medidor dentro de su error máximo permitido.

2.3.6 Temperatura máxima admisible.

Temperatura máxima del agua que puede soportar el medidor en formapermanente, dentro de las condiciones de operación, sin deteriorarse ymanteniendo sus características metrológicas.

2.3.7 Presión máxima admisible.

Presión máxima admisible del agua que puede soportar el medidor enforma permanente, dentro de las condiciones de operación, sindeteriorarse y manteniendo sus características metrológicas.

2.3.8 Temperatura de funcionamiento, Tf.

Valor medio de la temperatura del agua en la cañería, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor.

2.3.9 Presión de funcionamiento, Pf.

Valor medio de la presión del agua en la cañería, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor.

2.3.10 Pérdida de presión, Δp.

Pérdida de carga, a un régimen de caudal dado, ocasionada por la presencia del medidor en la cañería.

2.4 Condiciones de ensayo.

2.4.1 Cantidad influyente.

Cantidad que no es la medida pero que afecta el resultado de la medición.

2.4.2 Factor influyente.

Cantidad influyente cuyo valor se encuentra dentro del régimen de condiciones de operación del medidor.

2.4.3 Perturbaciones.

Magnitud de influencias cuyo valor se encuentra dentro de los límitesespecificados en este reglamento pero fuera de los límites del régimende condiciones de operación del medidor.

Nota: Una magnitud de influencia constituye una perturbación si paradicha cantidad no están especificadas las condiciones de operación.

2.4.4 Régimen de condiciones de operación.

Condiciones de uso que dan un rango de valores las magnitudes deinfluencia, para los cuales el error de indicación del medidor debehallarse dentro de los errores máximos permitidos.

2.4.5 Condiciones de referencia.

Conjunto de valores o rangos de referencia de magnitudes de influenciaestablecidas para comprobar el funcionamiento del medidor.

2.4.6 Condiciones límites.

Condiciones extremas, por ejemplo régimen de caudal, temperatura,presión, humedad e interferencia electromagnética; que debe soportar unmedidor sin deteriorarse y sin excederse su error de indicación, cuandofunciona dentro del régimen de condiciones de operación.

2.4.7 Ensayo de funcionamiento.

Ensayo destinado a verificar si el medidor es capaz de cumplir con las funciones propuestas.

2.4.8 Ensayo de desgaste acelerado.

Ensayo destinado a verificar si el medidor puede mantener suscaracterísticas metrológicas y de funcionamiento luego de un período deuso.

2.5 Equipo eléctrico y electrónico.

2.5.1 Dispositivo electrónico.

Dispositivo que emplea subconjuntos electrónicos y que realiza unafunción específica. Estos dispositivos electrónicos generalmente sefabrican como unidades separadas y pueden ser probadosindependientemente.

Los dispositivos electrónicos, tal como se los ha definido, puedenconstituir el medidor completo o partes del mismo, en particular comolas mencionadas en 2.1.1 a 2.1.5 y en 2.1.8.

2.5.2 Subconjuntos electrónicos.

Parte de un dispositivo que emplea componentes electrónicos y que tiene una función reconocible que le es propia.

2.5.3 Componente electrónico.

El elemento físico más pequeño que utiliza tecnología electrónica.

2.5.4 Instalación de control.

Instalación que se incorpora a un medidor con dispositivos electrónicos que permite detectar y solucionar fallas significativas.

Nota: El control de un dispositivo de transmisión está destinado averificar que toda la información transmitida sea totalmente recibidapor el equipo recepto.

2.5.5 Instalación de control automático.

Instalación de control que funciona sin la intervención de un operador.

2.5.6 Instalación permanente de control automático (tipo P).

Instalación de control automático que funciona durante todo el proceso de medición.

2.5.7 Instalación intermitente de control automático (tipo I).

Instalación de control automático que funciona a ciertos intervalos o en un número fijo de ciclos de medición.

2.5.8 Instalación no automática de control (tipo N).

Instalación de control que requiere la intervención de un operador.

2.5.9 Dispositivo de alimentación eléctrica.

Dispositivo que provee la energía necesaria a los dispositivos electrónicos y que usa una o varias fuentes e CA o CC.

3. Características metrológicas.

3.1 Valores del caudal Q1 al Q4.

3.1.1 Las características de caudal de un medidor estarán definidas por los valores Q1 a Q4.

3.1.2 Se designará un medidor por el valor numérico de Q3 (N) en m3/h. Cuyos valores deberán ser los siguientes:

1 - 1,6 - 2,5 - 4 - 6,3 - 10 - 16 - 25 - 40 - 63 - 100 - 160 - 250 - 400

3.1.3 El valor de la relación Q3/Q1 deberá ser, como mínimo de 10.

3.1.4 La relación Q2/Q1 será 1.6

3.1.5 La relación Q4/Q3 será 1.25.

3.2 Tipo de exactitud y error máximo permitido.

Los medidores estarán diseñados y fabricados para que sus errores deindicación no excedan los errores máximos permitidos, tal como sedefinen en 3.2.1 y 3.2.2 dentro del régimen de condiciones de operación.

Estas exigencias deberán cumplirse siempre.

Los medidores estarán clasificados, de acuerdo a su exactitud, comoclase 1 o clase 2, según las condiciones establecidas en 3.2.1 y 3.2.2.

3.2.1 Medidores de exactitud clase 1.

El error máximo permitido para la zona superior del rango de flujo (Q2 ≤ Q ≤ Q4) es +/- 1% para temperaturas de 0,3º a 30º C, y +/- 3% para temperaturas superiores a 30ºC.

El error máximo permitido para la zona inferior del rango de flujo (Q1 ≤ Q ≤ Q2) es +/- 3%.

La clase 1 de exactitud se aplicará sólo a medidores con designación Q3 ≥ 100 m3/h.

3.2.2 Medidores de exactitud clase 2.

El error máximo permitido para la zona superior del rango de flujo (Q2 ≤ Q ≤ Q4) es +/- 2% para temperaturas de 0,3º a 30º C, y +/- 3% para temperaturas superiores a 30ºC.

El error máximo permitido para la zona inferior del rango de flujo (Q1 ≤ Q ≤ Q2) es +/- 5%.

La clase 2 de exactitud se aplicará a todos los medidores condesignación Q3 < 100 m3/h y podrá aplicarse también a medidores condesignación Q3  ≥ 100 m3/h.

3.2.3 Medidores con calculador y transductor separados.

Cuando el calculador con dispositivo indicador y el transductor demedición con sensor de caudal o de volumen sean separables eintercambiables con otros calculadores y otros transductores demedición del mismo o de diferente diseño, podrán estar sujetos a unaaprobación con pautas diferentes a las de aquellos no separables.

Los errores máximos permitidos del dispositivo indicador y deltransductor de medición combinados no podrán exceder los valores dadosen 3.2.1 y 3.2.2 de acuerdo con la clase de exactitud del medidor.

3.2.4 El error de indicación está expresado como un porcentaje y es igual a:

(Vi – Va) x 100/Va

3.2.5 El fabricante deberá especificar si el medidor ha sido diseñado para medir el flujo inverso o no.

Si un medidor ha sido diseñado para medir en condiciones de flujoinverso, el volumen real que pasa durante dicha condición debe serrestado del volumen indicado o bien el medidor deberá registrarloseparadamente. El error máximo permitido de 3.2.1 y 3.2.2 será el mismotanto para el flujo directo como para el inverso.

Si un medidor no está diseñado para medir en condiciones de flujoinverso, el medidor deberá evitar dicho flujo o bien soportarlo, anteun caso accidental, sin deterioro o cambio en sus característicasmetrológicas para el funcionamiento con flujo directo.

3.2.6 Las exigencias relativas a los errores máximos permitidos deberánser respetadas para todas las variaciones de temperatura y presión quese presenten, dentro del régimen de las condiciones de operación delmedidor.

3.2.7 La totalización del medidor no cambiará cuando el régimen de flujo sea cero.

3.2.8 Los errores máximos permitidos del medidor, mientras está enservicio, serán el doble de los valores permitidos dados por 3.2.1 y3.2.2 de acuerdo con la clase de exactitud del medidor.

3.3 Exigencias para medidores y dispositivos auxiliares.

3.3.1 Conexión entre las partes electrónicas.

La conexión entre el transductor de medición, el calculador y eldispositivo indicador deberán demostrar confiabilidad y durabilidad.

Estas disposiciones son aplicables a todos los medidores, independientemente de su tecnología.

3.4 Dispositivo de ajuste.

Los medidores pueden contar con un dispositivo electrónico de ajuste, que puede reemplazar a un dispositivo mecánico de ajuste.

4. Características Técnicas.

4.1 Materiales y construcción de los medidores.

4.1.1 Los medidores se construirán a partir de materiales conresistencia y durabilidad suficientes para el propósito para el que vana ser usados.

4.1.2 Los medidores serán construidos con materiales que no seanafectados por las variaciones de temperatura del agua, dentro del rangode temperatura de operación.

4.1.3 Todas las piezas del medidor en contacto con el agua estaránfabricadas con materiales comúnmente reconocidos como no tóxicos, nocontaminantes y biológicamente inertes. En este sentido se aplicaránlas regulaciones que impone el Estado por medio del Ministerio de Saludy Medio Ambiente.

4.1.4 El medidor completo será fabricado con materiales resistentes ala corrosión interna y externa o que estén adecuadamente protegidosmediante un tratamiento superficial.

4.1.5 El dispositivo indicador del medidor estará protegido por unaventanilla transparente. También debe estar provisto de una cubierta dematerial adecuado como protección adicional.

4.1.6 El medidor deberá poseer dispositivos para la eliminación de lacondensación del lado interno de la ventanilla del dispositivoindicador, cuando exista la posibilidad de que esto ocurra.

4.2 Ajuste y corrección.

4.2.1 El medidor debe contar con un dispositivo de ajuste y/o de corrección.

4.2.2 Si estos dispositivos están montados en la parte exterior, se los debe sellar adecuadamente.

4.3 Condiciones de instalación.

4.3.1 El medidor deberá instalarse de modo tal que esté completamente lleno de agua, en condiciones normales de operación.

4.3.2 Si es posible que la exactitud del medidor se vea afectada por lapresencia de partículas sólidas en el agua, por ejemplo en el caso deturbinas o en el de medidores de desplazamiento positivo, deberáinstalarse un filtro colocado en su entrada o en la cañería, aguasarriba del medidor.

4.3.3 Se deben tomar precauciones para que el medidor estécorrectamente orientado y nivelado en la cañería, de acuerdo a suprincipio de funcionamiento, tecnología y recomendaciones delfabricante.

4.3.4 Si es posible que la exactitud del medidor se vea afectada porperturbaciones en la cañería, aguas arriba o aguas abajo, debido a lapresencia de codos, válvulas o bombas, se instalará un númerosuficiente de tramos rectos de caño, con o sin un enderezador de venade acuerdo con lo que especifique el fabricante para que el medidorresponda a las exigencias de 3.2.1 ó 3.2.2, respecto de los erroresmáximos permitidos que correspondan a la clase de exactitud del medidor.

4.4 Régimen de condiciones de operación.

Las condiciones de operación para los medidores serán.

Rango de flujo: Q1 a Q3 Inclusive.

Rango de temperatura ambiente: - 5ºC a + 55ºC.

Rango de humedad ambiente: 0% a 100% excepto para los dispositivos indicadores remotos cuyo, rango será 0% a 93%.

Rango de temperatura de funcionamiento: 0,3ºC a 40ºC.

Rango de presión de funcionamiento: 30 kPa hasta al menos 1000 kPa.

4.5 Pérdida de presión.

La perdida de presión a través del medidor, incluyendo su filtro queforma una parte integral, el medidor, no será mayor de 100 kPa paraflujos comprendidos entre Q1 y Q4.

4.6 Marcas e inscripciones.

El medidor incluirá marcas claras e indelebles con la siguienteinformación, agrupadas o distribuidas en su carcasa, el dispositivoindicador, una placa de identificación, o en la cubierta si no esextraíble.

a) Unidad de medida: metro cúbico (m3).

b) Clase de exactitud.

c) Designación (Q3).

d) Valor numérico de Q1, la relación Q3/Q1 y la relación Q2/Q1.

e) Código de aprobación de modelo.

f) Marca y modelo del fabricante.

g) Año de fabricación y número de serie (lo más cerca posible del dispositivo indicador).

h) Sentido de circulación del flujo directo, en ambos lados del cuerpo:o en un solo lado siempre que la flecha de sentido de circulación seafácilmente visible en toda circunstancia.

i) Presión máxima admisible.

j) Indicación que exprese claramente la posición de instalación.

k) Temperatura máxima admisible.

Para los medidores con dispositivos electrónicos, además de las inscripciones anteriores, se aplicarán las siguientes:

I) La tensión de alimentación eléctrica y su frecuencia, si utiliza una fuente exterior.

m) La periodicidad con que debe reemplazarse la batería, si poseebatería reemplazable. La batería debe poseer impresa la fecha deinstalación.

n) La fecha en que debe reemplazarse el medidor, si posee batería no reemplazable.

4.7 Dispositivo indicador.

4.7.1 Exigencias generales.

4.7.1.1 Función.

El dispositivo indicador del medidor deberá proporcionar una indicaciónde fácil lectura, confiable y clara del volumen indicado.

El dispositivo deberá incluir medios visuales para verificaciones ycalibraciones. Podrá incluir elementos adicionales para verificacionesy calibraciones, por ejemplo elementos automáticos.

4.7.1.2 Unidad de medida, símbolo y ubicación.

El volumen de agua indicado estará expresado en metros cúbicos; elsímbolo m3 aparecerá en el dial o inmediatamente junto al númeroexhibido.

4.7.1.3 Rango de indicación.

El dispositivo tendrá la capacidad de registrar el volumen indicado enmetros cúbicos correspondiente, al menos, a 1.600 horas defuncionamiento a un régimen de caudal Q3, sin pasar por el cero. Estoqueda expresado en la siguiente tabla.

Q3 [m3/h]Rango de indicación [valor mínimo]Q3 ≤ 6,399996,3 < Q3 = 639999963 < Q3 = 4009999994.7.1.4 Codificación por color del dispositivo.

El color negro debe usarse para indicar metros cúbicos y sus múltiplos.

El color rojo para indicar submúltiplos del metro cúbico.

Estos colores se aplicarán a los punteros, índices, números, ruedas, discos, etc.

En los medidores con dispositivos de indicación electrónicos puedenusarse otros medios de indicar el metro cúbico, sus múltiplos ysubmúltiplos, siempre que no haya ambigüedad en distinguir entre laindicación primaria y las visualizaciones alternativas, por ej.:submúltiplos para verificación y ensayo.

4.7.2 Tipos de dispositivos indicadores.

Se podrán utilizar cualquiera de los siguientes tipos:

4.7.2.1 Tipo 1 - Dispositivo analógico.

El volumen es indicado por el movimiento continuado de:

a) uno o más punteros que se mueven en relación a escalas graduadas.

b) una o más escalas circulares o tambores.

Cada escala estará graduada en valores expresados en metros cúbicos obien estará acompañada por un factor multiplicador (x 0,001; x 0,01; x0,1; x 1; etc.).

El sentido de rotación de los punteros o de las escalas circulares será el de las agujas del reloj.

El movimiento lineal de los punteros o escalas será de izquierda aderecha. El movimiento de los tambores indicadores será hacia arriba.

La altura mínima de las inscripciones será de 4 mm.

4.7.2.2 Tipo 2 - Dispositivo digital.

El volumen indicado estará dado por una línea de dígitos adyacentes queaparecen en una o más aperturas. El avance de un dígito dado serácompletado mientras el dígito de la siguiente decena inmediatamenteinferior cambia de 9 a 0.

El movimiento de los tambores indicadores será hacia arriba.

La decena de menor valor puede tener un movimiento continuo, siendo laapertura suficientemente grande para permitir que un dígito se lea sinconfusión.

La altura de los dígitos será de 4 mm por lo menos.

4.7.2.3 Tipo 3 - Combinación de los dispositivos analógico y digital.

El volumen indicado está dado por la combinación de dispositivos tipo 1 y 2 y serán aplicables las respectivas exigencias.

4.7.3 Dispositivos suplementarios.

Además de los dispositivos indicadores descriptos, el medidor puedeincluir dispositivos suplementarios los cuales pueden estarincorporados permanentemente o ser agregados temporariamente.

Estos dispositivos pueden usarse para detectar paso de agua, antes de que sea claramente visible en el indicador.

Estos dispositivos podrán usarse para ensayo y verificación o paralectura remota del medidor; siempre que por otros medios se garanticeel correcto funcionamiento del medidor.

4.7.4 Dispositivos de verificación.

4.7.4.1 Exigencias generales.

Todo indicador proveerá medios para verificación, ensayo y calibración visual en forma clara.

El visor de la verificación puede tener un movimiento continuado o no.

Además del visor, un dispositivo indicador puede incluir elementoscomplementarios para una comprobación rápida, proveyendo señales através de sensores adosados externamente.

4.7.4.2 Visores de verificación.

4.7.4.2.1 Valor del intervalo de la escala de verificación.

Estos valores expresados en metros cúbicos tendrán la forma: 1x10n, o2x10 n, o 5x10n, donde n es un entero positivo o negativo o cero.

Para dispositivos analógicos o digitales con movimiento continuo delprimer elemento o elemento de control, la escala de verificación puedeformarse a partir de la división en 2, 5 ó 10 partes iguales delintervalo entre dos dígitos consecutivos del primer elemento o elementode control. No se debe aplicar numeración a estas divisiones.

Para los digitales con movimiento discontinuo del primer elemento oelemento de control, la escala de verificación es el intervalo entredos dígitos consecutivos o movimientos en aumento del primer elemento.

4.7.4.2.2 Forma del intervalo de la escala de verificación.

En los indicadores con movimiento continuo del primer elemento, lalongitud del intervalo de la escala no será menor que 1 mm ni mayor que5 mm. La escala constará de:

- líneas de igual espesor que no excedan un cuarto del espacio entreejes de dos líneas consecutivas y que se diferencian sólo en longitud.

- bandas contrastantes de un ancho constante igual al valor del intervalo de la escala de verificación.

El ancho de la punta de la aguja no excederá un cuarto del valor delintervalo de la escala de verificación y en ningún caso será mayor de0,5 mm.

4.7.4.2.3 Resolución del indicador.

Las subdivisiones de la escala de verificación serán lo suficientementepequeñas para asegurar que el error de resolución del indicador noexcederá 0,25% para los medidores de clase 1, y 0,5% para los de clase2, del volumen real que pasa durante una hora y 30 minutos al régimenmínimo de flujo Q1.

Cuando el visor del primer elemento es continuo, se debe fijar un errormáximo permitido en cada lectura de no más de la mitad del intervalo dela escala.

Cuando el visor es discontinuo, se debe fijar un error máximo permitido en cada lectura de no más de un dígito.

4.8 Marcas de verificación y dispositivos de protección.

4.8.1 Se debe proveer a los medidores de un espacio para la marca de verificación que será visible sin desarmar el medidor.

4.8.2 Los medidores incluirán dispositivos de protección que debenestar sellados para evitar el desarmado o modificación del mismo, sudispositivo de ajuste o su dispositivo de corrección, antes y despuésde la correcta instalación del medidor, sin dañar estos dispositivos.

4.8.3 Dispositivos electrónicos de precintado.

Cuando el acceso a los parámetros que influyen en la determinación delos resultados de las mediciones no está protegido por dispositivosselladores mecánicos, la protección electrónica deberá permitir elacceso sólo a personas autorizadas, por ej. mediante un código opalabra clave, o un dispositivo especial (por ej. una-llave de acceso).El código debe poder cambiarse.

La trazabilidad de la última intervención debe estar asegurada,mediante un registro de eventos que incluya, al menos, fecha y hora delcambio y el anterior y el nuevo valor del parámetro alterado.

5 Requerimientos comunes a todos los ensayos.

5.1 Calidad del agua.

Los ensayos deben realizarse con agua. El agua debe ser potableproveniente del servicio público o en su defecto poseer las mismascaracterísticas.

El agua no debe contener ningún material capaz de dañar al medidor o afectar su operación.

El agua no deberá contener burbujas.

5.2 Reglas generales concernientes a las instalaciones y locaciones donde se realizarán los ensayos.

5.2.1 Instalación.

La instalación deberá contar con soportes y conexiones adecuadas que eviten vibraciones en el medidor.

Debe permitir una lectura rápida y sencilla de los ensayos.

5.2.2 Ensayo de medidores en grupo.

Los medidores pueden ser ensayados en forma individual o en grupos. Enel último caso las características individuales deberán determinarse enforma precisa. La interacción entre medidores y entre bancos de ensayodeberá eliminarse.

Cuando los medidores se ensayan en serie, la presión a la salida decada uno de ellos debe ser suficiente como para evitar la cavitación.

5.2.3 Temperatura del agua durante los ensayos.

Los resultados de los ensayos se aceptarán sin corrección portemperatura, mientras que la diferencia de temperatura entre el medidory el elemento de referencia no supere los 5ºC.

En ninguna parte del banco de prueba la temperatura podrá ser inferior a 0ºC.

5.2.4 Locación.

Durante el ensayo, la ubicación elegida debe encontrarse aislada decualquier otra actividad o influencias, como por ejemplo la temperaturaambiente o la vibración.

6 Determinación de los errores de medición.

6.1 Principio.

El método para determinar el error de medición se denomina derecolección. El volumen de agua que atraviesa el medidor es recolectadoen uno o más tanques y la cantidad se determina volumétricamente omediante pesada. Se podrán utilizar otros métodos que alcancen el mismonivel de exactitud que se describe a continuación.

El control del error de medición consiste en comparar la indicación delmedidor que se encuentra bajo ensayo con el dispositivo de referenciacalibrado.

6.2 Descripción del banco de ensayo.

El banco de ensayo consiste de:

a) una provisión de agua (tanque presurizado, tanque no presurizado, bomba, etc.).

b) Tuberías.

c) Un dispositivo de referencia calibrado (tanque calibrado, medidor de referencia).

d) Alguna forma para medir el tiempo del ensayo.

Se podrán utilizar dispositivos automáticos para realizar los ensayos.

6.3 Tuberías.

6.3.1 Descripción.

Las tuberías incluyen:

a) un sector donde se coloca el medidor a ensayar (que incluya facilidades para la medición de presión y temperatura).

b) un elemento para controlar el rango de caudal.

c) algún elemento para determinar el caudal.

Y si fuese necesario,

d) uno o más elementos de venteo.

e) un dispositivo para evitar el flujo inverso.

f) un separador de aire.

g) un filtro.

Durante el ensayo se podrán utilizar purgas u otros dispositivos paraacondicionar el caudal mientras no se ubiquen entre el medidor y eldispositivo de referencia.

Toda la tubería donde se ubica el medidor, deberá poseer en la partemás alta una presión positiva de por lo menos 5 kPa para caudal igual acero.

6.3.2 Sección de ensayo.

La sección de ensayo debe incluir, además del medidor lo siguiente:

a) una o más tomas de presión de las cuales una deberá ubicarse aguas arriba y lo más cerca posible del primer medidor.

b) una medición de temperatura a la entrada del primer medidor.

Los diversos dispositivos colocados en la sección de medición nodeberán producir cavitación o disturbios en el caudal capaces dealterar el desempeño del medidor o de provocar errores de medición.

6.3.3 Precauciones a tomar durante el ensayo.

La operación del banco debe ser tal que la cantidad de agua que fluya através del medidor sea igual a la medida por el dispositivo dereferencia.

Se debe controlar que la tubería se encuentre totalmente llena tanto al inicio como al final del ensayo.

Cualquier volumen de aire que pudiera existir en las cañerías o en los medidores debe ser eliminado.

Además deben tomarse todas las precauciones para evitar los efectos de vibraciones o golpes.

6.3.4 Disposiciones especiales en la instalación para determinados tipos de medidores.

Principio:

Como norma general deberán respetarse las condiciones de operación ycaracterísticas de la instalación recomendadas para las diferentestecnologías, con el fin de evitar las influencias que éstas puedanocasionar sobre los resultados de la medición. Por ejemplo, el régimeny perfil de caudal que debe poseer la vena fluida para el correctofuncionamiento de algunos medidores volumétricos.

6.3.5 Errores de inicio y finalización.

6.3.5.1 Principio.

Se deberán tomar las precauciones necesarias para reducir la incertidumbre que resulte de la operación del banco de ensayo.

6.3.5.2 Lecturas con el medidor en reposo.

La circulación de fluido deberá iniciarse mediante la apertura de unaválvula colocada aguas abajo del medidor, y de la misma forma estaválvula es la que debe llevar a cero el valor del flujo. La lectura delmedidor debe realizarse siempre en condición de flujo nulo.

El tiempo debe medirse entre el momento en que comienza a abrirse laválvula de descarga y el momento en que la misma comienza a cerrarse.

En algunos casos y para determinadas tecnologías existen erroresasociados a la rampa ascendente del flujo (en el comienzo del ensayo) ydescendente (al fin del ensayo).

En estos casos particulares debe tenerse en cuenta la magnitud de lainfluencia si fuese posible ponderarla, caso contrario se debe aumentarel volumen y la duración del ensayo o bien comparar los resultados delmismo con uno o más métodos diferentes.

6.3.5.3 Lecturas con el medidor bajo una condición de caudal estable.

La medición es llevada a cabo cuando la condición de caudal se encuentra estabilizada.

Una llave envía el fluido al interior del tanque calibrado en elcomienzo de la medición y deriva el mismo fuera del tanque al final dela medición. El medidor es entonces leído con fluido en movimiento.

En este caso, la lectura del medidor debe realizarse en forma sincronizada con el movimiento de la llave derivadora.

La incertidumbre que introduce este método puede considerarsedespreciable siempre que los tiempos de apertura y cierre de la llavederivadora no difieran en más de un 5% y además que este tiempo seamenor que un 2% del tiempo total del ensayo.

6.4 Dispositivo de referencia calibrado.

6.4.1 Error total del método a emplear.

Para la aprobación de modelo y verificación primitiva de un medidor, elerror total en el método utilizado para la determinación del volumen deagua contabilizado por el mismo, no deberá exceder un 10% del errormáximo permitido.

6.4.2 Volumen mínimo del tanque calibrado.

El volumen mínimo permitido será de una magnitud tal que la duración del ensayo no sea inferior a un minuto.

6.5 Lectura del medidor.

Se aceptará que el máximo error de interpolación de la escala no excedamedia división. Así, en la medición de flujo derivado por el medidor,en dos observaciones, inicial y final, se aceptará hasta una divisiónde escala.

En términos generales y en ausencia de requerimientos específicos, elmáximo error en la lectura del volumen indicado por el medidor, nodeberá exceder el 0,5%.

6.6 Principales factores que afectan el error de la medición.

6.6.1 General.

Las variaciones en la presión, flujo y temperatura en el banco deprueba y la incertidumbre asociada a la medición de las cantidadesfísicas, son los principales factores que afectan el error de mediciónen los resultados del ensayo.

6.6.2 Presión.

La presión debe permanecer constante durante el ensayo.

Para ensayo de medidores con designación inferior a N=10 y para uncaudal de ensayo menor o igual al 10% del caudal nominal, laestabilidad de presión a la entrada del medidor se logra mediante unaprovisión de agua desde un tanque elevado.

Para el resto de los ensayos, la presión aguas arriba del medidor, no deberá variar más de un 10%.

La máxima incertidumbre en la medición de presión no deberá exceder el5% del valor medido. Asimismo la presión aguas arriba del medidor nodebe exceder el valor de presión nominal del mismo.

6.6.3 Caudal.

El régimen de caudal deberá mantenerse constante, durante el ensayo.

La variación relativa del régimen de caudal durante cada ensayo, nodeberá exceder: +/- 2,5% entre Q1 y Q2 y +/- 5% entre Q2 y Q4.

Esta condición de variación de caudal es aceptable si la variación depresión o pérdida de presión no excede los siguientes valores +/- 5%entre Q1 y Q2 y +/- 10% entre Q2 y Q4.

6.6.4 Temperatura.

Durante el ensayo la temperatura del agua no deberá cambiar en más de 5ºC.

La máxima incertidumbre en la medición de la temperatura no deberá exceder 1ºC.

6.7 Interpretación de los resultados.

6.7.1 Ensayo simple.

Cuando se trate de un único ensayo, se considerará que el medidor lo ha superado si el error no excede el máximo permitido.

6.7.2 Ensayo duplicado.

Cuando se trate de ensayos duplicados, el programa deberá especificarpara cada caso la regla a aplicar para obtener el error combinado.

Se considerará que el medidor ha superado el ensayo cuando dicho error combinado no exceda el máximo permitido.

7 Ensayo de presión.

7.1 Principio.

El medidor deberá cumplir con el ensayo hidráulico de presión durante un tiempo especificado, sin pérdida ni deterioro.

7.2 Precauciones a tomar durante el ensayo.

El banco de ensayo y el medidor deben ser purgados de aire.

El banco de ensayo no debe presentar pérdidas.

La presurización del banco debe ser gradual y sin alteraciones bruscas.

8 Ensayo de pérdida de presión.

8.1 Principio.

La pérdida de presión en el medidor se determinará midiendo ladiferencia de presión entre los extremos de entrada y salida delmedidor, para un determinado valor de caudal.

La instalación deberá poseer tomas de presión para realizar lamedición. Para tal fin podrán utilizarse diferentes formas físicas,siempre que las mismas aseguren ausencia de pérdida para los valores decaudal y presión especificados.

En este ensayo se debe tener en cuenta la recuperación de presión aguas abajo del medidor, ubicando convenientemente la toma.

8.2 Equipamiento para ensayo de pérdida de presión.

8.2.1 General

El equipamiento necesario para el ensayo de pérdida de presión consistebásicamente en una sección de la cañería donde se colocará el medidor aensayar y a través de la cual se hará circular un determinado caudal deagua que, además, deberá permanecer constante.

8.2.2 Tramo de medición.

El tramo de medición está compuesto por el medidor a ensayar, unadeterminada longitud de cañería ubicada aguas arriba y otra aguasabajo, con sus correspondientes conexiones y tomas.

8.2.2.1 Diámetro interno del tramo de medición.

Ambas partes del tramo de medición en contacto con el medidor deberántener el mismo diámetro interno que impone la conexión del medidor.Este diámetro lo especifica el fabricante.

8.2.2.2 Tramos de medición, dimensiones.

Las dimensiones del tramo de medición y ubicación de sus componentespueden observarse en la figura 1, donde D es el diámetro interno de lacañería en el tramo de medición.

8.2.2.3 Diseño de las tomas de presión.

Las tomas de presión consisten en al menos 4 orificios sobre la tuberíarepartidos uniformemente sobre el perímetro y realizadosperpendicularmente al eje de la misma.

Estas tomas deben estar interconectadas externamente mediante un tuboanular o bien se podrán instalar accesorios que posean una canaletaanular de vinculación.

Cualquiera de las alternativas debe asegurar la correcta medición de lapresión estática en la sección transversal donde se encuentra montada.

8.2.2.4 Medición de la presión diferencial.

Cada grupo de tomas, correspondientes al mismo plano, deben conectarsea un dispositivo medidor de presión diferencial. La instalación deberárealizarse de modo de tal que no existan pérdidas y con losdispositivos necesarios para purgar de aire a toda la instalación.

8.3 Procedimiento de ensayo.

8.3.1 Principio.

El método consiste en medir la presión diferencial ΔP2entre las tomas del tramo de medición con el medidor bajo pruebainstalado entre los tramos, aguas arriba y aguas abajo del mismo. Luegose mide la presión diferencial entre las mismas tomas y bajo las mismascondiciones de operación pero retirando el medidor de su posición,ubicándolo fuera de los tramos, de modo tal que la presión diferencialmedida ΔP1 corresponda exclusivamente a la pérdida de carga que introducen solamente los tramos.

8.3.2 Determinación de la pérdida de carga ΔP1

La pérdida de carga que producen los tramos de cañería, ?P1, debedeterminarse antes de comenzar con los ensayos y la misma debe sercontrolada periódicamente. Esta medición deberá realizarse uniendoambos tramos de medición, en ausencia del medidor bajo ensayo. Estamedición deberá realizarse para todos los valores de caudal que vayan autilizarse en los ensayos. Para esta determinación el medidor podráinstalarse temporariamente aguas abajo de los tramos, de modo tal quela longitud total se mantenga invariable.

8.3.3 Medición y cálculo de la pérdida de carga real del medidor.

Utilizando los mismos niveles de caudal usados para determinar lapérdida de carga en los tramos, con la misma instalación, con lasmismas tomas de presión y utilizando el mismo dispositivo para medir lapresión diferencial, pero instalando el medidor entre ambos tramos demedición, se debe medir la presión diferencial ΔP2. La perdida de carga real que introduce el medidor (ΔP) se calcula restando las presiones diferenciales ΔP2 - ΔP1.

8.4 Incertidumbre máxima.

La máxima incertidumbre en los resultados de la medición de pérdida decarga no deberá superar el +/- 5% del valor medido. La incertidumbreestimada deberá poseer un nivel de confianza del 95%.

Figura 1

Donde L = 15D; L1 = 10D; L2 = 5D

9 Ensayo de temperatura.

9.1 Principio.Este ensayo consiste en someter al medidor a un funcionamiento continuodurante un tiempo especificado bajo una condición de caudal Q3 y a unatemperatura de 0ºC. Este ensayo deberá repetirse en las mismascondiciones de caudal pero a una temperatura de 40ºC a fin dedeterminar si se produce un deterioro que afecte el resultado de lasmediciones.10 Ensayo de condensación.10.1 Principio.Este ensayo es aplicable a medidores diseñados con dispositivoindicador estanco a prueba de condensación y consiste en someter almedidor a diferentes condiciones de temperatura y humedad quefavorezcan la condensación y verificar si la misma se produce.Procedimiento:La prueba consiste en exponer medidor bajo ensayo a variacionescíclicas de temperaturas entre 25ºC y 55ºC, manteniendo la humedadrelativa encima del 95% durante los cambios de temperatura y durante lafase de temperatura baja, y en el 93% en la fase de temperatura alta.

Si el equipo no cumple con la premisa de diseño, la condensacióndebería ocurrir sobre el medidor bajo ensayo durante la subida detemperatura.Duración: 24 horasCiclos de prueba: Dos11 Ensayo de corrosión y compatibilidad con productos utilizados en las redes de agua.11.1 Principio.Este ensayo consiste en someter al medidor a condiciones de ambientecorrosivo, tanto para las partes externas como internas a fin deverificar si se produce el efecto de corrosión.11.2 Evaluación de piezas internas del medidor en contacto con el agua.Todas las partes del medidor que se encuentren en contacto con el agua,particularmente aquéllas construidas con elastómeros, deben sercompatibles con los productos utilizados para desinfección de las redes(permanganato de potasio o hipoclorito de sodio.)Procedimiento:La prueba consiste en poner en contacto las partes internas del medidor con las siguientes soluciones:• 0,3 g de permanganato de potasio por litro de agua desionizada con una conductividad mayor o igual a 2,5 µS/m.Duración: 96 horas.• 0,10 g de hipoclorito de sodio por litro de agua desionizada con una conductividad mayor o igual a 2,5 µS/m.Duración: 24 horas.Cada ensayo deberá realizarse a una presión estática de 0,8 MPa, medidos aguas arriba del medidor y a una temperatura de 20ºC.Variaciones máximas aceptables: Luego de los ensayos todas lasfunciones deberán responder de acuerdo al diseño y todos los errores deindicación deberán encontrarse dentro del error máximo permitido en lazona de flujo superior.Para el caso de existencia de materiales metálicos en el interior sedebe medir la velocidad de corrosión luego de las exposiciones en losmedios indicados precedentemente.La determinación se realizará por la técnica de polarización lineal y de acuerdo con la norma AMTM G59/97.La velocidad de corrosión obtenida para cada metal, de acuerdo con latabla de resistencia de materiales CORSUR, debe ser menor de 0.05mm/año.11.3 Evaluación de la protección externa del medidor.Estos ensayos se aplicarán solamente a medidores construidos conaleaciones ferrosas que posean algún tipo de recubrimiento deprotección.11.3.1 Resistencia a la niebla salina.La prueba consiste en exponer las partes externas del medidor a unaniebla salina de acuerdo al procedimiento ASTM B117, por un períodomínimo de 500 horas.Resultado: Debe estar libre de corrosión generalizada y/o localizada.El recubrimiento no debe presentar defectos del tipo de ampollado,figurado, cuarteado y/o pérdida de adherencia.11.3.2 Resistencia a cámara de humedad.Las partes externas del medidor se someterán al procedimiento de laNorma DIN 50017/82, por un período mínimo de 300 horas de exposición.Resultado: Debe estar libre de corrosión generalizada y/o localizada.El recubrimiento no debe presentar defectos del tipo de ampollado,figurado, cuarteado y/o pérdida de adherencia.11.3.3 Medición de porosidad.Se aplicará el procedimiento de la Norma ASTM D 5161/2002.Resultado: libre de poros en la película de recubrimiento.11.3.4 Adherencia por tracción (“Pull Off”).Serán de aplicación los procedimientos indicados en las normas ASTM D 4541/2002 e IRAM 1109 B XXII/85.Resultados: mínimo: 1,5 MPa (15 kg/cm2) y cohesión entre capas de recubrimiento.12 Ensayo de desgaste acelerado.Este ensayo está orientado a medidores mecánicos que contengan piezasen movimiento susceptibles de desgaste y no será obligatorio para otrotipo de medidores.12.1 Ensayo de funcionamiento continuo.12.1.1 Principio.Este ensayo consiste en someter al medidor a un funcionamiento continuoa fin de determinar si se produce un desgaste que afecte el resultadode las mediciones.Por razones prácticas, en laboratorios, el ensayo podrá dividirse en períodos de por lo menos 6 horas cada uno.12.1.2 Instalación.La instalación necesaria para este ensayo consiste simplemente en unsistema de provisión de agua y las tuberías y válvulas para suconducción.12.1.3 Tuberías de conducción.12.1.3.1 Descripción.Se podrán ensayar grupos de medidores, conectados en serie o en paralelo. La instalación deberá poseer los siguientes elementos:1. Un dispositivo regulador de caudal.2. Un dispositivo para medir la temperatura aguas arriba del medidor lo más cerca posible del mismo.3. Elementos para evaluar el caudal y la duración del ensayo.Si el final de la tubería terminase en una descarga al aire libre, estepunto deberá encontrarse por encima del punto más alto del medidor.Ninguno de los elementos que componen la instalación podrán producir cavitación.12.1.3.2 Precauciones.El medidor y las tuberías deberán estar libres de aire, antes deiniciar cualquier ensayo. Para ello deberán instalarse los dispositivosde purga que correspondan.12.1.4 Tolerancia en el régimen de caudal.El caudal deberá mantenerse constante, a un valor predeterminado,durante todo el ensayo. La variación relativa del caudal no podráexceder +/- 10% durante el ensayo, a excepción del momento de inicio yfin del ensayo.12.1.5 Tolerancia en la duración del ensayo.+/- 5%12.1.6 Tolerancia en el volumen procesado.El volumen indicado al final del ensayo no deberá ser inferior al queresulte de multiplicar el valor de caudal seleccionado por la duracióndel ensayo.12.2 Ensayo de funcionamiento discontinuo.12.2.1 Principio.El ensayo consiste en someter al medidor a un gran número de ciclos dearranque y parada de corta duración. El valor de flujo que se alcancedurante el ensayo, deberá ser igual para todos los ciclos.Por razones prácticas, en laboratorios, el ensayo podrá dividirse en períodos de por lo menos 6 horas cada uno.12.2.2 Instalación.La instalación necesaria para este ensayo consiste simplemente en unsistema de provisión de agua y las tuberías y válvulas para suconducción.12.2.3 Tuberías de conducción.12.2.3.1 Descripción.Se podrán ensayar grupos de medidores, conectados en serie o en paralelo. La instalación deberá poseer los siguientes elementos:1. Un dispositivo regulador de caudal.2. Un dispositivo para medir la temperatura aguas arriba del medidor lo más cerca posible del mismo.3. Elementos para evaluar el caudal y la duración de los ciclos y la cantidad de ciclos.4. Elementos para interrumpir la circulación de aguaSi el final de la tubería terminase en una descarga al aire libre, estepunto deberá encontrarse por encima del punto más alto del medidor.Ninguno de los elementos que componen la instalación podrán producir cavitación.12.2.3.2 Precauciones.El medidor y las tuberías deberán estar libres de aire, antes deiniciar cualquier ensayo. Para ello deberán instalarse los dispositivosde purga que correspondan.La variación del caudal durante la apertura y cierre deberá ser progresiva a fin de evitar golpes de ariete.12.2.4 Tolerancia en el régimen de caudal.El flujo deberá mantenerse constante, a un valor predeterminado,durante cada ciclo. La variación relativa del caudal no podrá exceder+/- 10%, a excepción del momento de inicio y fin de cada ciclo.12.2.5 Ciclos.12.2.5.1 Fases.Un ciclo completo comprende las siguientes fases:1. Un tiempo para llegar desde cero al valor de caudal de ensayo.2. Un tiempo con caudal constante.3. Un tiempo para llevar el caudal nuevamente a cero.4. Un tiempo con caudal cero.El programa de ensayo deberá expresar y justificar para cada caso, elnúmero de ciclos, la duración de cada una de las cuatro fases de unciclo y el volumen total procesado.12.2.5.2 Tolerancia en la duración del ensayo.La tolerancia en la duración especificada para cada fase no deberá superar el +/-10%.La tolerancia en la duración total del ensayo no deberá superar el +/-5%.12.2.5.3 Tolerancia en el número de ciclos.La cantidad de ciclos no deberá ser menor al especificado pero tampoco podrá ser superior en un 1%.12.2.5.4 Tolerancia en el volumen procesado.El volumen total deberá ser igual a la mitad del volumen teóricoconsiderando la duración total del ensayo (período de operación másperíodos de transición y parada), con una tolerancia del +/- 5%.13 Ensayos para medidores de agua electrónicos y mecánicos que contengan dispositivos electrónicos.13.1 Requerimientos generales.Esta sección define los ensayos tendientes a verificar que losmedidores electrónicos o con dispositivos electrónicos funcionen deacuerdo a lo especificado por el presente Reglamento, bajo determinadascondiciones externas.Estos ensayos son adicionales a los descriptos en las secciones 5 a 12y se aplicarán a medidores completos, a partes de medidores y adispositivos auxiliares. Cuando en un ensayo se evalúa una magnitud deinfluencia externa, todas las otras magnitudes de influencia debenmantenerse en las condiciones de referencia.Los ensayos de aprobación de modelo contenidos en esta sección podránrealizarse en paralelo con los ensayos comunes a todos los medidores,utilizando medidores o partes de los mismos modelos.13.2 Clasificación.Para cada ensayo se indican condiciones típicas que se corresponden concondiciones mecánicas, eléctricas y climáticas a las que el medidorserá sometido. Los medidores y sus dispositivos se dividen en tresclases de acuerdo a las citadas condiciones externas, a saber:Clase B: Para medidores fijos instalados en el interior de cualquier tipo de construcción.Clase C: Para medidores fijos instalados en el exterior de cualquier tipo de construcción.Clase I: Para medidores móviles.13.3 Influencias electromagnéticas.Los medidores electrónicos y sus partes, con referencia a la influencia electromagnética, se clasifican en dos clases, a saber:Clase E1: Uso residencial, comercial y en pequeñas industrias.Clase E2: Industrial.13.4 Condiciones de referencia.Temperatura ambiente: 20ºC +/- 5ºC.Humedad relativa ambiente: 60% +/- 15%.Presión atmosférica: 86 kPa a 106 kPa.Tensión de alimentación: Nominal.Frecuencia: Nominal.13.5 Aprobación de modelo del calculador.Cuando un calculador electrónico, incluyendo al dispositivo indicador,se somete a una aprobación de modelo en forma separada del resto delmedidor, se deben simular las entradas utilizando medios apropiados.El error obtenido sobre la indicación del resultado es calculadoconsiderando que el valor verdadero es el correspondiente a lascantidades simuladas aplicadas a las entradas del calculador y lautilización de métodos estándar para el cálculo. Los errores máximospermitidos son aquellos dados en 3.2.1 y 3.2.2.13.6 Ensayos de funcionamiento.Las siguientes reglas deberán tenerse en cuenta para los ensayos de funcionamiento:1) Ensayo de volumen para la medición del error de indicación.Algunas influencias externas producen un efecto constante sobre elerror de indicación que no es proporcional a la cantidad de volumenmedido. En otros ensayos el efecto de la influencia externa puede serproporcional a la cantidad de volumen medido. En estos casos, el ensayopara la determinación del error de indicación se deberá realizar con elvolumen que resulte en un minuto de funcionamiento al caudal desobrecarga Q4.Para los casos donde se requiera un ensayo de mayor duración, éstedeberá ser lo más breve posible y se tendrán en cuenta los valores deincertidumbre que correspondan.2) Influencia de la temperatura del agua.La influencia de la temperatura se refiere a la temperatura ambiente yno a la temperatura del agua utilizada, por lo tanto es aconsejableusar un método de ensayo de simulación de modo que la temperatura delagua no influya en los resultados del mismo.Tabla 13.1 - Ensayos concernientes a medidores electrónicos o sus partes.EnsayoNaturaleza de la cantidad de influenciaNivel de severidad para la claseBCI7.6.1 Seco y cálido.Factor de influencia.3337.6.2 Frío.Factor de influencia.1337.6.3 Húmedo y cálido, cíclico.Factor de influencia.1227.6.4 Variación de la tensión de alimentación.Factor de influencia.1117.6.5 VibraciónDisturbio.--27.6.6 Choque mecánicoDisturbio.--27.6.7 Reducción breve de la alimentaciónDisturbio.1a y 1b1a y 1b1a y 1b7.6.8 Alteración de la tensión en forma de ráfagasDisturbio.2 ó 32 ó 32 ó 37.6.9 Descarga electrostáticaDisturbio.1117.6.10 Susceptibilidad electromagnéticaDisturbio.2 ó 32 ó 32 ó 313.6.1 Ensayo de calor seco sin condensación.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de calor seco.Ref.: IEC 60068-2-2 y 60068-3-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a una temperatura ambiente de 55ºC durante un período de 2 horas.Luego de que el medidor haya alcanzado la estabilidad de temperaturas: El medidor se controlará al caudal de referencia y:• A temperatura de referencia de 20ºC• A una temperatura de 55ºC durante 2 horas, luego de estabilizada la misma.• A temperatura de referencia de 20ºC, luego de la recuperación térmica.Severidad del ensayo:Temperatura: nivel de severidad 3: 55ºCDuración: 2 horasCiclos de prueba: UnoVariaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente Reglamento que le sean aplicables, y todoslos errores de indicación deberán encontrarse dentro del error máximopermitido en la zona de caudal superior.13.6.2 Ensayo de frío.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de baja temperatura.Ref.: IEC 60068-2-1; 60068-2-1, y 60068-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a una temperaturade - 25ºC (clases C o I) ó + 5ºC (clase B) durante un período de 2horas luego de que el medidor haya alcanzado la estabilidad detemperatura.El medidor se controlará al caudal de referencia y:• A temperatura de referencia de 20ºC• A una temperatura de -25ºC ó +5ºC durante 2 horas, luego de estabilizada la misma.• A temperatura de referencia de 20ºC, luego de la recuperación térmica.Severidad del ensayo:Temperatura:        nivel de severidad 1: + 5ºC                           nivel de severidad 3: - 25ºC

Duración: 2 horasCiclos de prueba: UnoVariaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente Reglamento que le sean aplicables, y todoslos errores de indicación deberán encontrarse dentro del error máximopermitido en la zona de caudal superior.13.6.3 Ensayo de calor húmedo, cíclico con condensación.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de ambiente cálido, húmedo y cíclico.Ref.: IEC 60068-2-30 y 60068-2-28.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a variacionescíclicas de temperaturas entre 25ºC y 55ºC (clases C o I) o 40ºC (laclase B), manteniendo la humedad relativa encima del 95% durante loscambios de temperaturas y durante la fase de temperatura baja, y en el93% en la fase de temperatura alta.La condensación debería ocurrir sobre el medidor durante la subida detemperatura. La fuente de energía debe desconectarse cuando se realizael ensayo.Severidad del ensayo:Temperatura superior:    nivel de severidad 1: 40ºC                                     nivel deseveridad 2: 55ºC

Duración: 24 horasCiclos de prueba: DosVariaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responderde acuerdo a las exigencias del presente Reglamento que le seanaplicables, y todos los errores de indicación deberán encontrarsedentro del error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.4 Ensayo de variación en la tensión de alimentación.13.6.4.1 Medidores alimentados con CA o convertidores de CA/CC.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de tensión de alimentación variable.Ref.: IEC 61000-4-11; 61000-2-1; 61000-2-2, y 61000-4-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a variaciones detensión de la alimentación eléctrica, mientras el medidor funciona encondiciones atmosféricas normales.Severidad de prueba:Ya sea para el caso de una tensión única de alimentación o para un rango de ella, la variación será de +10% y -15%.Variaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente reglamento, y todos los errores deindicación deberán encontrarse dentro del error máximo permitido en lazona de caudal superior.13.6.4.2 Medidores alimentados con baterías de CC.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de tensión de alimentación variable.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a las tensiones debatería máximas y mínimas especificadas por el fabricante, mientras elmedidor funciona en condiciones atmosféricas normales.Severidad de prueba:Se aplicarán las tensiones máximas y mínimas de CC especificadas por el fabricante.Variaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente Reglamento, y todos los errores deindicación deberán encontrarse dentro del error máximo permitido en lazona de caudal superior.13.6.5 Ensayo de vibración.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de vibraciones aleatorias en tres ejes.Ref.: IEC 60068-2-64 y 60068-2-47.Procedimiento:La prueba consiste en someter al medidor bajo ensayo a los niveles devibración requeridos durante los períodos indicados y en tres ejesperpendiculares entre sí. Durante el ensayo el medidor debe encontrarsesin energía y sin agua en su interior.Severidad de prueba:Nivel de severidad 21) Rango de frecuencia: 10 Hz - 150 Hz2) Nivel total RMS: 7m . s-23) Nivel ASD 10 — 20 Hz: 1m2. s-34) Nivel ASD 20 — 150 Hz: -3dB/octava5) Número de ejes: 3Duración por eje: 2 minutos.Variaciones máximas aceptables: Luego del ensayo todas las funcionesdeberán responder a las exigencias del presente Reglamento que le seanaplicables y todos los errores de indicación deberán encontrarse dentrodel error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.6 Ensayo de impacto mecánico.Objeto de la prueba:Verificar el comportamiento del medidor o sus partes en las condicionesde choque mecánico. Este ensayo debería aplicarse solamente ainstalaciones móviles.Ref.: IEC 68068-2-31 y 68068-2-47.Procedimiento:La prueba consiste en someter al medidor bajo ensayo a una caída libredeslizándolo desde una superficie rígida hasta caer sobre otrasuperficie, también rígida, ubicada a una distancia verticaldeterminada.Durante el ensayo el medidor debe encontrarse sin energía y sin agua en su interior. Severidad de prueba:Nivel de severidad 2: Altura de caída 50 mm.Número de caídas: Uno por cada lado del dispositivo.Variaciones máximas aceptables: Luego del ensayo todas las funcionesdeberán responder a las exigencias del presente Reglamento que le seanaplicables y todos los errores de indicación deberán encontrarse dentrodel error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.7 Ensayo de interrupción breve de la tensión de alimentación.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condicionesde reducción o interrupción breve de la tensión de alimentación.Ref.: IEC 61000-4-11; 61000-2-1; 61000-2-2; y 61000-4-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a interrupcionesde la alimentación eléctrica, desde la tensión nominal a cero, duranteun tiempo igual a medio ciclo de la frecuencia de línea (nivel deseveridad 1a), y reducciones en la alimentación desde la tensiónnominal hasta un 50% de la misma, durante un tiempo igual a un ciclo dela frecuencia de línea (nivel de severidad 1 b).Las interrupciones y reducciones deberán repetirse 10 veces, con un intervalo de al menos 10 segundos entre ellas.

Severidad de la prueba:Interrupción total de la alimentación por medio ciclo.Reducción al 50% de la alimentación por un ciclo.Número de interrupciones/reducciones: 10 interrupciones y 10 reducciones, como mínimo.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.8 Ensayo de alteraciones de tensión en forma de ráfagas.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condicionesde alteración violenta o perturbación superpuesta en la alimentacióneléctrica.Ref.: IEC 61000-2-1; 61000-2-2; 61000-4-1, y 61000-4-4.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor a una perturbación transitoriaen la tensión de alimentación, con una forma de onda tipo dobleexponencial. Cada pico deberá tener un tiempo de crecimiento de 5 ns yuna duración de 50 ns. La duración de la perturbación deberá ser de 15ms con repeticiones cada 300 ms. Las perturbaciones deberán aplicarseen forma asincrónica y en modo común.Severidad de la prueba:E1 1000 volts de amplitud pico.E2 2000 volts de amplitud pico.Duración del ensayo:Las perturbaciones deberán aplicarse por lo menos durante un minuto para la misma medición y con cada polaridad.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.9 Ensayo de descarga electrostática.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de descarga electrostática directa e indirecta.Ref.: IEC 61000-2-1; 61000-2-2; 61000-4-1, y 61000-4-2.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a una descargaeléctrica entre el chasis del equipo (terminal de tierra) y, medianteuna resistencia de 330 Ohms, la superficie accesible por el operador.La descarga debe realizarse utilizando un capacitor de 150 pF,previamente cargado con una fuente de CC.La descarga puede ser a través del aire, cuando no sea posible realizar la de contacto directo.Severidad de la prueba:8 kV para descarga a través del aire.6 kV para descarga por contacto directo.Número de ciclos:Para cada punto de ensayo se deberán realizar por lo menos diezdescargas directas con intervalos de diez segundos entre ellas, durantela medición.Para descargas indirectas deberán realizarse diez para cada punto deensayo con planos horizontales y diez para cada punto de ensayo conplanos verticales.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.Luego de realizadas satisfactoriamente las pruebas de inmunidadelectrostática, la autoridad responsable de los ensayos podrá realizar,si lo considera conveniente, los mismos ensayos pero con caudal nulo.En ese caso deberá verificarse que no exista una variación en laindicación del totalizador que supere el valor del intervalo de laescala de verificación.13.6.10 Ensayo de susceptibilidad electromagnética.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de presencia de campos electromagnéticos.Ref.: IEC 61000-2-1; 61000-2-2; 61000-4-1, y 61000-4-3.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a camposelectromagnéticos con la intensidad que se indica en los niveles deseveridad.Los campos deberán generarse de las siguientes formas:• Para frecuencias por debajo de los 30 MHz podrá usarse un soloelemento lineal sin aislación, salvo para equipos pequeños, donde lafrecuencia podrá llegar hasta los 150 MHz.• Para frecuencias altas deberán utilizarse dipolos o antenas con polarización circular ubicadas a 1 metro del medidor.El campo especificado deberá generarse previamente al ensayo, sin la presencia del medidor.Para elementos simples o dipolos, el campo deberá generarse en dospolarizaciones ortogonales. Si el campo se genera con antenas depolarización circular no será necesario modificar la posición de laantena.Severidad de la prueba:Rango de frecuencia: 26 MHz - 1000 MHz.Magnitud del campo: E1 3 V/m.E2 10 V/m.Modulación: 80% AM. 1 kHz onda senoidal.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.14. Aprobación de Modelo.14.1 Descripción.La operación de aprobación de modelo consiste en verificar que unmodelo determinado de medidor satisface las exigencias del presenteReglamento.El proceso de aprobación implica, entre otros requisitos, que el modelobajo aprobación sea sometido a los ensayos que se describen acontinuación14.2 Número de medidores a ensayar.Los ensayos de aprobación de modelo se realizarán con una cantidadmínima de medidores por cada modelo, de acuerdo a lo siguiente:- Para medidores con designación N ≤100 deberán ensayarse por lo menos 3 unidades.- Para medidores con designación N ≥ 100 deberán ensayarse por lo menos 2unidades.14.3 Programa de aprobación.14.3.1 Ensayos a realizar.Antes de comenzar con los ensayos, los medidores serán inspeccionadospara asegurar que cumplan con las características técnicas definidaspor el presente reglamento y con las presentadas por los interesados enla solicitud de aprobación de modelo.Los ensayos a realizar para todo tipo de medidores se enumeran a continuación y serán ejecutados en el orden expresado.1. Determinación del error de indicación (error intrínseco).2. Ensayo de presión.3. Ensayo de temperatura.4. Ensayo de condensación.5. Ensayo de corrosión.6. Determinación de las curvas de error en función de la magnitud del flujo.7. Ensayo de pérdida de carga.8. Ensayo de desgaste acelerado.Para los medidores electrónicos o con partes electrónicas se realzarán, adicionalmente, los siguientes ensayos:

1. Ensayo de ambiente seco y cálido.2. Ensayo de ambiente frío.3. Ensayo de ambiente húmedo y cálido, cíclico.4. Ensayo de variación de la tensión de alimentación.5. Ensayo de vibración.6. Ensayo de choque mecánico.7. Ensayo de reducción breve de la alimentación.8. Ensayo de alteración violenta en la alimentación.9. Ensayo de descarga electrostática.10. Ensayo de susceptibilidad electromagnética.Con cada ensayo o luego de los mismos, según el caso, se realizará la verificación que corresponda.14.3.2 Ensayo de presión.Este ensayo requiere que cada medidor resista, sin pérdidas nifiltraciones a través de las paredes y sin sufrir deterioro alguno, laspresiones que se detallan a continuación:1. 16 bar ó 1,6 veces la presión nominal, si ésta excede los 1000 kPa.Esta presión deberá aplicarse durante un período de 15 minutos.2. 2000 kPa ó 2 veces la presión nominal, aplicada durante un período de 1 minuto.14.3.3 Ensayo de temperatura.El ensayo de temperatura deberá realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 9 del presente reglamento.Los períodos de funcionamiento deberán ser como mínimo de dos (2) horas para cada temperatura extrema.Luego del ensayo se deberá verificar que no exista corrimiento en la curva de error.14.3.4 Ensayo de condensación.El ensayo de condensación deberá realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 10 del presente reglamento.Luego del ensayo se deberá verificar que no exista corrimiento en la curva de error.14.3.5 Ensayo de corrosión.El ensayo de corrosión deberá realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 11 del presente reglamento.Luego del ensayo se deberá verificar que no existan signos de corrosión ni conocimiento en la curva de error.14.3.6 Determinación de la curva de error en función de la magnitud delcaudal. Los errores de indicación de los medidores, en la mediciónvolumétrica, deberán determinarse al menos para siete magnitudesdiferentes de caudal dentro de las cuales deben encontrarse lassiguientes:

1. Entre Q1 y 1,1 Q12. Entre Q2 y 1,1 Q23. Entre 0,45 Q3 y 0,5 Q34. Entre 0,9 Q3 y Q35. Entre 0,9 Q4 y Q4El ensayo resultará satisfactorio si los errores determinados para cadamagnitud de caudal en todos los medidores, no superan en ningún casolos límites de la banda de tolerancia, dados por 3.2.1 y 3.2.2.Si un error para un caudal determinado cae fuera de la banda detolerancia se deberá continuar con el ensayo, repitiéndolo dos vecesmás. El ensayo será declarado satisfactorio si dos de los tres valoresde los errores se encuentran dentro de la banda de tolerancia, y si lamedida aritmética de los errores resultantes de los tres ensayos seencuentra dentro de los límites de la banda de tolerancia.Si todos los errores de indicación de un medidor bajo ensayo tienen elmismo signo, al menos uno de ellos deberá ser la mitad del error máximopermitido, para ese caudal.14.3.7 Ensayo de pérdida de carga.Este ensayo debe realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 8.3 del presente reglamento.El valor de la pérdida de carga podrá determinarse con una magnitud de caudal situada entre Q3 y Q4.Sin embargo siempre deberá verificarse de carga a Q4, en base a la siguiente fórmula:Pérdida de carga a Q4 = Q42 x Pérdida de carga medida/Qensayo2.El ensayo resultará satisfactorio si la pérdida de carga, para todos los medidores, no excede el valor expresado en 4.5.14.3.8 Ensayo de desgaste acelerado.Los medidores serán sometidos a ensayos de desgaste acelerando deacuerdo a lo establecido en el punto 12 del presente reglamento.Designación NFlujoTipo ensayoNº de interrupcionesDuración de las Pausas [s]Tiempo de operación a QTiempo rampasN ≤ 10Q32Q3Discont.Cont.100.0001515s100h0,15 (N)(Mín 1s)N ≥ 10Q32Q3Cont.Cont.

800h200h

(N) es un número igual al valor de la designación, N.                     

Antes y después de cada ensayo se deberá determinar la curva deerror.                      

Luego de cada ensayo se deberá verificar que el corrimiento en la curvade error no exceda 1,5% entre Q2 y Q4 o 3% entre Q1y02.                      

El ensayo resultará satisfactorio si la totalidad de los medidorescumple con los valores mencionados.                     

15 Verificación Primitiva.15.1 Descripción.La verificación primitiva consiste en controlar que los medidoressometidos a estos ensayos cumplan con las características expresadas enla aprobación de modelo y lo que establece el presente reglamento.15.2 Procedimiento para la solicitud de verificación primitiva.Los ensayos correspondientes a la verificación primitiva deberánsolicitarse al INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL por elfabricante, importador o representante, quien manifestará, con carácterde declaración jurada, que los medidores se encuentran en perfectoestado de funcionamiento y concuerdan con el modelo aprobado.La solicitud correspondiente deberá estar acompañada de ladocumentación establecida en el punto 7. del Anexo de la Resolución ex- S.C.T. Nº 49/2003.15.2.1 Documentación para la verificación primitiva.La presentación mencionada en el punto anterior estará acompañada por la siguiente información:a) Identidad del responsable;b) Fecha de la solicitud o declaración;c) Marca y modelo del medidor;d) País de origen;e) Código de aprobación de modelo;f) Cantidad;g) Características metrológicas;h) Números de serie;i) Toda otra indicación metrológica establecida por este reglamento.15.2.2 Solicitud de Certificado de verificación primitiva.Una vez obtenidos los protocolos de la totalidad de los ensayosestablecidos por el presente Reglamento para la Verificación Primitivay el correspondiente informe de ensayo del Programa de MetrologíaLegal, emitidos por el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, elfabricante o importador, deberá presentar la correspondiente solicitudde certificado de verificación primitiva en la Dirección Nacional deComercio Interior de la SUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependientede la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA YFINANZAS PUBLICAS conforme lo establecido en el punto 6 y 7 del Anexode la Resolución ex - S.C.T. Nº 49/2003, antes del plazo de QUINCE (15)días, vencido el cual carecerán de validez los mismos, a estos efectos,debiendo realizar los ensayos nuevamente; manifestando con carácter dedeclaración jurada que los instrumentos presentados dan cumplimiento ala totalidad de los requisitos establecidos en el presente, y quecoinciden con el respectivo modelo aprobado. Deberán acompañarse lapresentación con fotografías donde se aprecien una vista general delinstrumento el área de indicación, los comandos del instrumento y lasindicaciones obligatorias y las marcas o etiquetas de verificación.15.2.3 Declaración de Conformidad.Podrá darse cumplimiento a la Verificación Primitiva de los lotes demedidores, por medio de la emisión, por parte del fabricante,importador, o representante, de una Declaración de Conformidad queacredite que los mismos satisfacen los requisitos establecidos por elpresente Reglamento y coinciden con el respectivo modelo aprobado.Para estar en condiciones de emitir la mencionada Declaración deConformidad, el fabricante o importador, deberá contar con laautorización de la Dirección Nacional de Comercio Interior de laSUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependiente de la SECRETARIA DECOMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS,previa presentación de la auditoría realizada por el INSTITUTO NACIONALDE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, de acuerdo a lo establecido por la Resoluciónex-S.C.T. Nº 19/2004.La declaración de conformidad deberá ser comunicada por el titular delmodelo aprobado a la DIRECCION NACIONAL DE COMERCIO INTERIOR, concarácter de declaración jurada, dentro de los DIEZ (10) días hábiles deproducida la misma, en caso contrario deberá efectuar lacorrespondiente Verificación Primitiva conforme lo dispuesto en lospuntos 15.2.1. y 15.2.2.La presentación de la Declaración de Conformidad ante la DirecciónNacional de Comercio Interior deberá ser acompañada del comprobante depago de la tasa establecida en el artículo 5º de la presente resolución.15.3 Programa de verificación primitiva.15.3.1 Ensayos a realizar.La verificación primitiva deberá incluir, por lo menos, los siguientes ensayos:1. A realizar sobre todos los medidores.• Ensayo de presión.• Determinación del error de medición.2. A realizar en muestras a determinar por la Dirección Nacional deComercio Interior de la SUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependientede la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA YFINANZAS PUBLICAS.• Control de conformidad con la aprobación de modelo.• Ensayo de pérdida de carga.15.3.2 Control de conformidad con la aprobación de modelo.En este control se verificará que todas las características técnicas(diseño, dimensiones de las partes, materiales constitutivos,terminación de superficies, etc.) se correspondan con lo expresado enla aprobación de modelo.15.3.3 Ensayo de presión.Este ensayo requiere que cada medidor resista, sin pérdidas nifiltraciones a través de las paredes y sin sufrir deterioro alguno, unapresión igual a 1600 kPa ó 1,6 veces la presión nominal.15.3.4 Determinación del error de medición.El error de medición para cada medidor deberá determinarse por lo menos con tres magnitudes de caudal diferentes.1. Entre Q1 y 1,1 Q12. Entre Q2 y 1,1 Q23. Entre 0,9 Q3 y Q3Los requerimientos concernientes al error máximo permitido deberánajustarse a lo establecido en este reglamento en los puntos 3.2.1 y3.2.2.En los ensayos de verificación primitiva no se admitirán repeticiones.El ensayo será declarado satisfactorio solamente si, para todos y cadauno de los valores de caudal, el error determinado no excede el máximopermitido.15.4 Precintado del medidor.Concluidos y cumplidos exitosamente los ensayos, el medidor deberá serprecintado por el INTI o, en el caso de emitirse declaración deConformidad por el fabricante en los lugares previstos en elcertificado de aprobación de modelo, con el fin de asegurar lainviolabilidad de sus características metrológicas.15.5 Requerimientos y errores permitidos en la medición de magnitudes físicas asociadas a los métodos de ensayo.MagnitudDetalleToleranciaReferenciaEnsayos de determinación de errores.

Tiempo.Tiempo de movimiento de la llave de desviación de caudalIguales dentro de 5% en cada dirección y menor al 2% en la duración total de ensayo7.3.5.3Volumen.Máximo error en la medición de volumenMenor o igual al 10% del error máximo permitido7.4.1Lectura del medidor.Máximo error en la lectura del volumen indicadoMenor o igual al 0,5%7.5Presión.Para provisión de agua por un medio diferente a un tanque elevado7.6.2- Variación de presión aguas arriba del medidorMenor que el 10%- Precisión en la medición de presiónMenor o igual que el 5%Flujo.Variación relativa del caudal durante cada ensayo7.6.3- Q1 a Q2 - Q2 Q4+/- 2,5% +/- 5%Estoes equivalente, en términos de presión, a la variación de presión aguasarriba del medidor o a la variación en la pérdida de carga

- Q1 a Q2 - Q2 a Q4+/- 5% +/- 10%Temperatura.Cambio de temperatura durante el ensayo.Menor o igual a 5ºC7.6.4Incertidumbre en la medición de temperatura.Menor o igual a 1ºCEnsayo de pérdida de carga.

Presión.Máxima incertidumbre en el resultado de la medición de pérdida de carga.+/- 5%9.4Ensayo de desgaste acelerado.

Ensayo de flujo continuo

Flujo.Variación relativa del flujo durante cada ensayo.+ - 10%10.1.4Tiempo.Tolerancia en la duración del ensayo+ - 5%10.1.5Volumen.Tolerancia en el volumen procesado durante el ensayo+ 5% y – 0%10.1.6Ensayo de flujo discontinuo

Flujo.Variación relativa del flujo durante la Fase de flujo constante+ - 10%10.2.4Tiempo.Tolerancia en la duración de cada fase del ensayo+ - 10%10.2.5.2Tolerancia en la duración total del ensayo+ - 5%Cantidad de Ciclos.Cantidad total de ciclos en el ensayo+ 1% y - 0%10.2.5.3Volumen.Tolerancia en el volumen procesado durante el ensayo+ - 5%10.2.5.416. Verificación Periódica.16.1. Campo de aplicación.Esta cláusula establece los procedimientos a cumplirse para laverificación periódica de los medidores de agua potable, alcanzados porel presente Reglamento.16.2. Solicitud de Verificación Periódica.A los efectos de verificar la adecuada medición de agua, las empresas distribuidoras deberán:1.- Mantener un registro actualizado de los medidores en servicio queincluya tecnología, designación, clase de precisión, marca, modelo,número de fabricación, código de aprobación de modelo, fecha y númerode certificado de verificación primitiva, fecha y número de certificadode la última verificación periódica (de corresponder).2.- Presentar al INTI una solicitud de Verificación Periódica de losmedidores en uso, incluyendo una nómina de los medidores instalados,clasificados por lotes que presenten coincidencia de lascaracterísticas indicadas en el Punto 16.3 del presente reglamento.La solicitud mencionada incluirá la información siguiente:- Conformación, denominación y características del lote, de acuerdo a lo establecido por el Punto 16.3 del presente Reglamento;- Número de medidores que lo componen;- Año o años de fabricación y de Verificación Primitiva;- Año de la última Verificación Periódica, de corresponder, y3.- Para la totalidad de los lotes presentados, las empresasdistribuidoras podrán optar por aplicar el método estadístico o laverificación del 100% de las unidades que la componen.16.3 Conformación y características de los lotes.Los medidores deberán agruparse en lotes debiendo configurarse cada unode ellos sobre la base de la uniformidad y por única vez para laprimera verificación y las subsecuentes. Los elementos del lote deberánestar identificados y asociados al mismo mientras se lo mantenga enservicio. Se vinculará al usuario con el medidor correspondiente.La información a suministrar oportunamente ante la Dirección Nacionalde Comercio Interior y al INTI cuya coincidencia se utilizará comocriterio de conformación de lotes, consignará los siguientes datos:País de origen.Año de fabricación o Verificación Primitiva.Marca del medidor.Tecnología.Modelo o tipo.Clase.Denominación.Números de fabricación.En la primera Verificación Periódica a partir de la entrada en vigenciadel presente Reglamento, se admitirán en un mismo lote los medidoresfabricados o verificados primitivamente hasta tres años consecutivos.En las subsecuentes se considerarán de hasta dos años consecutivos. Eltamaño de los lotes no debe superar las 50.000 unidades.16.4. Conformación y características de las muestras.La determinación del tamaño y composición de las muestras la efectuaráel INTI, en función de lo establecido por la Tabla la y lb de tal formaque garanticen un límite aceptable de calidad AQL del 10% durante laprimera Verificación Periódica en aplicación del presente Reglamento, yun AQL del 6,5% para los períodos siguientes.La selección de los medidores que formen parte de la muestra seráefectuada por el INTI, aleatoriamente, admitiéndose la existencia de unnúmero de unidades alternativas, para eventuales reemplazos, en razónde encontrarse dañados los medidores seleccionados, o no correspondercon alguna de las características del lote, de acuerdo a lo establecidopor las tablas mencionadas.A cada medidor seleccionado en el sorteo deberá asignársele un númerocorrelativo que deberá mantenerse hasta la finalización del control.                   AQL: 10%                                                                                                                                 Tabla laTamaño del LoteTamaño de la muestra (n)Muestra alternativaConstante de aceptación para ensayos de errores (k)Número de aceptación de medidores fuera de tolerancia (c)9 a 15330,526016 a 25440,580026 a 50650,587051 a 90950,597091 a 1501350,6141151 a 2801850,7181281 a 5002550,8091501 a 12003570,91211201 a 5000050100,9472                  AQL: 6,5%                                                                                                                                  Tabla lbTamaño del LoteTamaño de la muestra (n)Muestra alternativaConstante de aceptación para ensayos de errores (k)Número de aceptación de medidores fuera de tolerancia (c)9 a 15330,818016 a 25430,853026 a 50640,902051a 90950,907091 a 1501350,9381151 a 2801850,9441281 a 5002551,0351501 a 12003571,11811201 a 320050101,19323201 a 5000070141,2383En los casos en que el lote no alcance las NUEVE (9) unidades, se procederá a ensayar el 100% de las unidades que lo componen.Dentro de los VEINTE (20) días de presentada la solicitud deVerificación Periódica prevista en el punto B.2.2 del presentereglamento, el INTI, procederá a notificar a la solicitante, losiguiente:- nómina de los medidores que componen la muestra, incluyendo sus alternativos y detalle de la numeración asignada a cada uno;- domicilio de los puntos de suministro, de acuerdo al registro suministrado por la solicitante;- indicación de los laboratorios autorizados a los que podrá remitirse la totalidad de la muestra para proceder a su ensayo; y,- plazo de remisión al laboratorio de las unidades integrantes de la muestra.16.5. Verificación de las muestras.16.5.1 Estado general.La empresa solicitante de la verificación periódica, verificará quecada medidor que compone la muestra se corresponde con el instalado enel punto de suministro declarado, y procederá a retirarlo y remitirlo,conjuntamente con las restantes unidades de la muestra, a unlaboratorio designado por la Dirección Nacional de Comercio Interior.El laboratorio designado procederá en primer lugar a verificar en formadocumental la legalidad de los medidores en cuanto a su aprobación demodelo y verificación primitiva. Las anomalías detectadas en esteaspecto, serán inmediatamente informadas a la Dirección Nacional deComercio Interior y al INTI, para permitir la iniciación de lasactuaciones legales que correspondan.A continuación, se procederá a efectuar una inspección visualpreliminar, con el objeto de detectar daños físicos evidentes, así comoroturas 6 signos de posible adulteración, que invaliden su ensayometrológico.16.5.2 SustitucionesAquel medidor que sea retirado de la muestra por no cumplir con estasverificaciones, deberá quedar perfectamente individualizado indicándosela causa o motivo observado, procediéndose a reemplazarlo por unoalternativo, proveniente de la misma muestra.A los efectos de lo enunciado precedentemente, cuando por anormalidadesen la concordancia de datos o su legalidad, por descarte por fallasfísicas, o bien debido a falta de homogeneidad del lote (16.7.3), elnúmero de medidores alternativos supera los indicados en tablas la olb, previo una depuración de la base de datos por parte de la empresasolicitante si correspondiere, el INTI, procederá a comunicar lacomposición de una nueva muestra.De no cumplir dicha muestra, por la causa que fuere, con las condiciones estipuladas para la primera, el lote quedará rechazado.16.6 Ensayo a realizar sobre las muestras.La verificación periódica deberá incluir, por lo menos, los siguientes ensayos:A realizar a todos los medidores.• Ensayo de presión.• Determinación del error de medición.Los requerimientos concernientes al error máximo permitido deberánajustarse a lo establecido en este reglamento en los puntos 3.2.1 y3.2.2.En los ensayos de verificación periódica no se admitirán repeticiones.Para el criterio de aceptación o rechazo individual (c), el ensayo serádeclarado satisfactorio solamente si, para todos y cada uno de losvalores de caudal, el error determinado no excede el máximo permitido.16.7 Criterios de aceptación de lotes.Realizados los ensayos, se determinará el promedio e de los resultadosde la muestra para cada uno de los caudales establecidos en 3.2.1 ó3.2.2 según corresponda.También se calculará para cada caudal la desviación estándar s como:

En la expresión anterior ei representa a los errores obtenidos en cadauno de los medidores, e representa al promedio de éstos y n es elnúmero de medidores ensayados según la segunda columna de la tabla la olb según corresponda.16.7.1 Criterio de evaluación del promedio.El valor absoluto del error promedio debe estar dentro de los límitesindicados en 3.2.1 ó 3.2.2 según corresponda, para cada uno de loscaudales ensayados.16.7.2 Criterio de evaluación de la muestra.El valor absoluto del error promedio de la muestra no debe superar lastolerancias indicadas en 3.2.1 ó 3.2.2., habiendo restado a éstas elproducto de la desviación estándar s por la constante k obtenida de latabla la o lb. En símbolos:

16.7.3 Control de homogeneidad.

Dado que los criterios de control y aprobación descriptos en los puntos16.7.1 y 16.7.2. requieren que los lotes (y por lo tanto las muestrasde ellos extraídas) sean estadísticamente homogéneos, se deberándescartar todas las unidades que, como resultados de los ensayos de3.2.1 ó 3.2.2, arrojen errores de indicación superiores a ±30%, siendoreemplazadas por otras provenientes de la muestra de reserva.16.8 Requisitos para la verificación de las muestras.La verificación deberá realizarse en un laboratorio técnicamenteidóneo, debiendo estar designado por la Dirección Nacional de ComercioInterior de la SUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependiente de laSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZASPUBLICAS, previa presentación de la auditoría realizada por elINSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, de acuerdo a loestablecido en el punto 6 del Anexo II de la Resolución ex-S.C.T. Nº48/2003. Tal designación será otorgada en función de los resultados deuna o más auditorías de verificación del cumplimiento de las normasIRAM 2414, IRAM 301, de su competencia técnica para la ejecución de losmismos, y de la acreditación como Laboratorios de tercer parte.En todos los casos, el procedimiento de verificación podrá contar conla presencia de un funcionario del INTI, según este determine.16.9 Comunicación de los resultados.El laboratorio actuante procederá a presentar al INTI, en medioinformático e impreso, los resultados de la verificación metrológica decada muestra, haciendo constar los siguientes datos:- Número o identificación de lote al que pertenece la muestra ensayada;- Número de ensayos del lote desde su conformación;- Número o identificación de la muestra ensayada;- Resultados numéricos de los ensayos individuales por medidor;- Motivos justificados por cada reemplazo de un medidor de la muestrapor otro alternativo, incluyendo los resultados numéricos de aquellosque no cumplan con el punto B.7.3, y;- Resultado obtenido por el lote, de acuerdo con lo establecido en el presente Reglamento.Recibida la información mencionada, el INTI procederá a ponerla en conocimiento de la Dirección Nacional de Comercio Interior.16.11 Acciones sobre los medidores rechazados.Para todos los casos en los cuales los lotes hayan sido rechazados, laempresa solicitante deberá notificar a la Dirección Nacional deComercio Interior y al INTI, su decisión de optar por reemplazarlos pormedidores nuevos o bien proceder a realizar una inspección del 100% delas restantes unidades que los componen dentro de los plazosestablecidos por la Dirección Nacional de Comercio Interior y al INTI,debiendo para su reinstalación cumplir con los requisitos establecidospor el presente reglamento para la Verificación Primitiva.Los medidores rechazados durante la primera verificación periódica enaplicación del presente Reglamento que acrediten un plazo mayor a losTREINTA (30) años a partir de su año de fabricación o de VerificaciónPrimitiva, y un plazo mayor a los VEINTE (20) años para los períodossiguientes, no podrán ser reinstalados, debiendo ser destruidos previanotificación a la Dirección Nacional de Comercio Interior y al INTI.Si el lote resultara aprobado, los medidores de la muestra encontradoscomo defectuosos y que no superen la antigüedad indicada, podrán serreintegrados al servicio previa reparación a nuevo y restablecimientode su Verificación Primitiva.16.12 Periodicidad de la verificación.El plantel general de medidores de la distribuidora subdividido enlotes de acuerdo al presente Reglamento deberá ser verificado en cuantoa su aptitud técnica con la periodicidad siguiente:Tabla V

Medidores clase 1Medidores clase 2Primera revisión de medidores nuevos a partir de su instalación5 años7 añosRevisiones posteriores4 años5 años

Texto Actualizado

Secretaría de Comercio Interior

METROLOGIA LEGAL

Resolución 91/2012

Apruébase el Reglamento técnico y metrológico para los medidores de agua potable fría.

Bs. As., 11/9/2012

VISTO el Expediente Nº S01:0428274/2008 del Registro del ex - MINISTERIO DE ECONOMIA Y PRODUCCION, y

CONSIDERANDO:

Que resulta conveniente la intervención del Estado Nacional en elcontrol del parque de instrumentos de medición que intervienen en lacuantificación de los bienes que son objeto de transaccionescomerciales, así como en la preservación de la salud, la seguridad y elmedio ambiente.

Que el artículo 7º de la Ley Nº 19.511 faculta al Poder EjecutivoNacional para dictar la reglamentación de especificaciones ytolerancias para los instrumentos de medición alcanzados por la misma.

Que el Decreto Nº 788 del 18 de septiembre de 2003, reglamentario de laLey Nº 19.511, dispone en su artículo 2º, inciso a) que es función dela SECRETARIA DE COORDINACION TECNICA del MINISTERIO DE ECONOMIA YPRODUCCION, hoy SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DEECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS, establecer el reglamento de aprobación demodelos, verificación primitiva, verificación periódica y vigilancia deuso de instrumentos de medición.

Que asimismo, el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (INTI),organismo descentralizado en la órbita del MINISTERIO DE INDUSTRIA, enejercicio de las facultades conferidas por el artículo 3º, incisos e) yf) del Decreto Nº 788/03, ha propuesto un Reglamento Técnico yMetrológico sobre “medidores de agua potable fría”, que incluye losplazos necesarios para su implementación.

Que la Dirección de Legales del Area de Comercio Interior dependientede la Dirección General de Asuntos Jurídicos del MINISTERIO DE ECONOMIAY FINANZAS PUBLICAS, ha tomado la intervención que le compete.

Que la presente medida se dicta en virtud de las facultades otorgadaspor el artículo 2º, incisos a), h) e i) del Decreto Nº 788/03.

Por ello,

EL SECRETARIO DE COMERCIO INTERIOR

RESUELVE:

Artículo 1º — Apruébase elReglamento técnico y metrológico para los medidores de agua potablefría que como Anexo en CINCUENTA (50) fojas, forma parte integrante dela presente resolución.

Art. 2º — Los Medidores de Agua Potable Fría, que se fabriquen,comercialicen e importen en el país deberán cumplir con el ReglamentoMetrológico y Técnico aprobado en el Artículo 1º de la presenteresolución a partir del día 31 de diciembre de 2017 para los que tenganhasta DOS COMA CINCUENTA Y CUATRO CENTÍMETROS (2,54 cm) de diámetro y apartir del día 31 de diciembre de 2018 para los que tengan más de DOSCOMA CINCUENTA Y CUATRO CENTÍMETROS (2,54 cm) de diámetro.

(Artículo sustituido, con efecto retroactivo al día 1 de enero de2016, por art. 1° de la Resolución N° 177/2017 de la Secretaría de Comercio B.O. 17/3/2017. Vigencia: a partir de la fecha de su publicación en el Boletín Oficial.)

(Nota Infoleg: por art. 1° de la Resolución N° 117/2013de la Secretaría de Comercio Interior B.O. 5/11/2013 se prorroga hastael 31 de diciembre de 2015 la exigencia establecida en el presenteartículo)

Art. 3º — El reglamento aprobado por la presente Resolución no seráde aplicación a los instrumentos de medición que se encuentreninstalados en el país con anterioridad a la fecha de entrada envigencia de la presente resolución.

(Artículo sustituido por art. 1° de la Resolución N° 143/2012 de la Secretaría de Comercio Interior B.O. 29/11/2012. Vigencia: a partir de su publicación en el Boletín Oficial)

Art. 4º — Los instrumentos demedición alcanzados por la presente resolución deberán efectuar laverificación periódica establecida en el artículo 9º de la Ley Nº19.511 con la periodicidad establecida en el punto 16.12 del Anexo dela presente resolución. El INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL(INTI), organismo descentralizado en la órbita del MINISTERIO DEINDUSTRIA, podrá actuar concurrentemente con esta Autoridad deAplicación tanto en las verificaciones periódicas como en la vigilanciade uso de dichos instrumentos de medición.

Art. 5º — La tasa cuyo cobro se encuentra a cargo de la SECRETARÍADE COMERCIO del MINISTERIO DE PRODUCCIÓN se fija en PESOS TRES MIL ($3.000) para la Aprobación de Modelo y en PESOS VEINTE ($ 20) por unidadpara los Medidores de Agua Potable Fría de hasta DOS COMA CINCUENTA YCUATRO CENTÍMETROS (2,54 cm) de diámetro nominal de cuerpo metálico yen PESOS SETENTA ($ 70) por unidad para los Medidores de Agua PotableFría de más de DOS COMA CINCUENTA Y CUATRO CENTÍMETROS (2,54 cm) dediámetro nominal de cuerpo metálico, para la Verificación Primitiva yla Declaración de Conformidad.

(Artículo sustituido  por art. 2° de la Resolución N° 177/2017 de la Secretaría de Comercio B.O. 17/3/2017. Vigencia: a partir de la fecha de su publicación en el Boletín Oficial.)

Art. 6º — Las infracciones a lodispuesto por la presente resolución serán sancionadas de acuerdo a loprevisto por la Ley Nº 19.511 de Metrología Legal.

Art. 7º — La presente resolución comenzará a regir a los SESENTA (60) días de la fecha de su publicación en el Boletín Oficial.

Art. 8º — Comuníquese, publíquese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial y archívese. — Mario G. Moreno.

ANEXO

REGLAMENTO METROLOGICO Y TECNICO DE MEDIDORES PARA AGUA POTABLE FRIA

1. Alcance.

1.1. Establecer características técnicas, metrológicas y métodos deensayo de medidores para agua potable fría, cuyas mediciones seutilicen para transacciones comerciales.

1.2. Esta reglamentación alcanza a los medidores de agua aptos parafuncionar con un caudal nominal de hasta 400 m3/h y con una presión dehasta 1000 kPa* y a una temperatura comprendida entre 0,3ºC y 40ºC

2. Terminología y Definiciones.

Para los fines de esta Reglamentación, se aplicarán las definiciones dadas a continuación.

2.1. El medidor de agua y sus elementos constitutivos.

2.1.1 Medidor de agua.

Instrumento destinado a medir, memorizar y poner en el visor en formacontinuada el volumen de agua que pasa a través del transductor demedición en condiciones de ser medido.

Un medidor de agua incluye, al menos, un transductor de medición, uncalculador (inclusive dispositivos de ajuste o corrección si loshubiere) y un dispositivo indicador. Los tres dispositivos pueden estaren receptáculos distintos.

2.1.2 Transductor de medición.

Parte del medidor que transforma el flujo o el volumen del agua enseñales que son transferidas al calculador. Puede estar basado enprincipios mecánicos, eléctricos o electrónicos. Puede ser autónomo oalimentado por una fuente eléctrica exterior.

Para los fines de este Reglamento el transductor de medición incluye un sensor de volumen.

2.1.3. Sensor de flujo o sensor de volumen.

La parte del medidor de agua que capta el volumen del agua que pasa a través del medidor.

El principio de funcionamiento del sensor puede ser para detección deflujo volumétrico o másico, aunque la indicación debe ser siemprevolumétrica.

2.1.4 Calculador.

La parte del medidor que recibe las señales de salida deltransductor(es) y de instrumentos asociados de medición, los transformay, si corresponde, archiva los resultados en la memoria hasta que seanusados. Además el calculador puede tener la capacidad de comunicarse enambos sentidos con dispositivos auxiliares.

2.1.5 Dispositivo indicador.

Parte del medidor que muestra los resultados de la medición en forma continuada o a solicitud.

Un dispositivo de impresión que provee indicación al final de la medición no es un dispositivo indicador.

2.1.6 Dispositivo de ajuste.

Dispositivo incorporado en el medidor permite corregir la curva deerror de modo que se mantenga paralela a sí misma con el objeto delimitar los errores de indicación dentro del máximo permitido deerrores.

2.1.7 Dispositivo de corrección.

Dispositivo conectado o incorporado al medidor para corregirautomáticamente el volumen en condiciones de medición, al tomar encuenta la velocidad del flujo y las características del agua a medir(por ejemplo, temperatura y presión) y las curvas de calibraciónpreviamente establecidas. Las características del agua pueden sermedidas mediante el uso de instrumentos medidores asociados, o serarchivadas en la memoria del instrumento.

2.1.8 Dispositivo auxiliar.

Dispositivo destinado a realizar una función particular, directamenterelacionada con la elaboración, transmisión o exhibición de losresultados de la medición.

Los principales dispositivos auxiliares son:

a) Dispositivo de prueba a cero.

b) Dispositivo indicador de precio.

c) Dispositivo indicador remoto.

d) Dispositivo impresor.

e) Dispositivo de memoria.

f) Dispositivo de control de tarifa.

g) Dispositivo predeterminador.

2.1.9 Dispositivos de control de tarifa.

Dispositivo que asigna los resultados de las mediciones a diferentesregistros según la tarifa. Cada registro tiene la posibilidad de serexhibido individualmente.

2.1.10 Dispositivo predeterminador.

Dispositivo que permite la selección de la cantidad a medirse y queautomáticamente detiene la corriente de agua al final de la medición dela cantidad seleccionada.

2.1.11 Instrumentos asociados de medición.

Instrumentos conectados al calculador, el dispositivo de corrección oconversión para medir ciertas características del agua, con el fin derealizar correcciones o conversiones.

2.2 Características metrológicas.

2.2.1 Volumen real Va.

Volumen total de agua que pasa a través del medidor de agua, sin tener en cuenta el tiempo que toma. Este es el mensurado.

2.2.2 Volumen indicado Vi.

Para un volumen real dado, Vi será en volumen indicado por el medidor.

2.2.3 Indicación primaria.

Indicación (exhibida, impresa o en memoria) que está sujeta a control legal metrológico.

2.2.4 Error (de indicación).

Volumen indicado menos el volumen real.

2.2.5 Error relativo.

Error de indicación dividido por el volumen real.

2.2.6 Error máximo permitido (emp).

Valor máximo del error relativo de indicación de un medidor de agua permitido por el presente reglamento.

2.2.7 Error intrínseco.

Error de indicación de un medidor de agua determinado bajo las condiciones de referencia.

2.2.8 Error inicial intrínseco.

Error intrínseco de un medidor de agua tal como fue determinado antes de los ensayos de desgaste acelerado.

2.2.9 Falla.

Diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un medidor de agua.

2.2.10 Error significativo.

Falla de magnitud mayor que un medio del error máximo permitido en la “zona superior” (v. 2.3.4.).

Las siguientes no son consideradas fallas significativas:

- fallas que surgen de causas simultáneas y mutuamente independiente enel mismo medidor de agua o en sus instalaciones de control; y

- fallas transitorias que son variaciones momentáneas en la indicaciónque no pueden ser interpretadas, memorizadas o transmitidas comoresultados de mediciones.

2.2.11 Durabilidad.

Capacidad del medidor de agua de mantener sus características metrológicas durante el período de su vida útil.

2.2.12 Condiciones de medición.

Condiciones del agua cuyo volumen ha de ser medido en el punto de medición, por ejemplo: temperatura y presión.

2.2.13 Primer elemento de un dispositivo indicador.

Elemento que, en un dispositivo indicador que comprende varioselementos, posee la escala graduada con el intervalo de verificación.

2.2.14 Intervalo de verificación de escala.

División de escala del valor más bajo del primer elemento de un dispositivo indicador.

2.2.15 Resolución de un dispositivo indicador.

La diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo indicador que puedan ser significativamente distinguidas.

Para un dispositivo digital, esto significa el cambio en la indicación cuando el dígito menos significativo cambia en un paso.

2.3 Condiciones de funcionamiento.

2.3.1 Régimen de caudal, Q.

Cociente del volumen real del agua que pasa a través del medidor y eltiempo empleado para que este volumen pase a través del mismo.

2.3.2 Régimen de caudal nominal, Q3.

El mayor régimen de caudal nominal, dentro de las condiciones deoperación del medidor, en el que funciona dentro del error máximopermitido por el presente Reglamento.

2.3.3 Régimen de flujo de sobrecarga, Q4.

El mayor régimen de flujo para períodos cortos de tiempo, dentro de lascondiciones de operación del medidor, en el que funciona dentro delerror máximo permitido por el presente reglamento.

2.3.4 Régimen de flujo de transición, Q2.

Régimen de flujo comprendido entre Q3 y Q1, que divide el rango deflujo en dos zonas, la “zona superior” y la “zona inferior”; cada unacaracterizada por su propio error máximo permitido.

2.3.5 Régimen de flujo mínimo, Q1.

El régimen de flujo mínimo al que debe funcionar el medidor dentro de su error máximo permitido.

2.3.6 Temperatura máxima admisible.

Temperatura máxima del agua que puede soportar el medidor en formapermanente, dentro de las condiciones de operación, sin deteriorarse ymanteniendo sus características metrológicas.

2.3.7 Presión máxima admisible.

Presión máxima admisible del agua que puede soportar el medidor enforma permanente, dentro de las condiciones de operación, sindeteriorarse y manteniendo sus características metrológicas.

2.3.8 Temperatura de funcionamiento, Tf.

Valor medio de la temperatura del agua en la cañería, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor.

2.3.9 Presión de funcionamiento, Pf.

Valor medio de la presión del agua en la cañería, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor.

2.3.10 Pérdida de presión, Δp.

Pérdida de carga, a un régimen de caudal dado, ocasionada por la presencia del medidor en la cañería.

2.4 Condiciones de ensayo.

2.4.1 Cantidad influyente.

Cantidad que no es la medida pero que afecta el resultado de la medición.

2.4.2 Factor influyente.

Cantidad influyente cuyo valor se encuentra dentro del régimen de condiciones de operación del medidor.

2.4.3 Perturbaciones.

Magnitud de influencias cuyo valor se encuentra dentro de los límitesespecificados en este reglamento pero fuera de los límites del régimende condiciones de operación del medidor.

Nota: Una magnitud de influencia constituye una perturbación si paradicha cantidad no están especificadas las condiciones de operación.

2.4.4 Régimen de condiciones de operación.

Condiciones de uso que dan un rango de valores las magnitudes deinfluencia, para los cuales el error de indicación del medidor debehallarse dentro de los errores máximos permitidos.

2.4.5 Condiciones de referencia.

Conjunto de valores o rangos de referencia de magnitudes de influenciaestablecidas para comprobar el funcionamiento del medidor.

2.4.6 Condiciones límites.

Condiciones extremas, por ejemplo régimen de caudal, temperatura,presión, humedad e interferencia electromagnética; que debe soportar unmedidor sin deteriorarse y sin excederse su error de indicación, cuandofunciona dentro del régimen de condiciones de operación.

2.4.7 Ensayo de funcionamiento.

Ensayo destinado a verificar si el medidor es capaz de cumplir con las funciones propuestas.

2.4.8 Ensayo de desgaste acelerado.

Ensayo destinado a verificar si el medidor puede mantener suscaracterísticas metrológicas y de funcionamiento luego de un período deuso.

2.5 Equipo eléctrico y electrónico.

2.5.1 Dispositivo electrónico.

Dispositivo que emplea subconjuntos electrónicos y que realiza unafunción específica. Estos dispositivos electrónicos generalmente sefabrican como unidades separadas y pueden ser probadosindependientemente.

Los dispositivos electrónicos, tal como se los ha definido, puedenconstituir el medidor completo o partes del mismo, en particular comolas mencionadas en 2.1.1 a 2.1.5 y en 2.1.8.

2.5.2 Subconjuntos electrónicos.

Parte de un dispositivo que emplea componentes electrónicos y que tiene una función reconocible que le es propia.

2.5.3 Componente electrónico.

El elemento físico más pequeño que utiliza tecnología electrónica.

2.5.4 Instalación de control.

Instalación que se incorpora a un medidor con dispositivos electrónicos que permite detectar y solucionar fallas significativas.

Nota: El control de un dispositivo de transmisión está destinado averificar que toda la información transmitida sea totalmente recibidapor el equipo recepto.

2.5.5 Instalación de control automático.

Instalación de control que funciona sin la intervención de un operador.

2.5.6 Instalación permanente de control automático (tipo P).

Instalación de control automático que funciona durante todo el proceso de medición.

2.5.7 Instalación intermitente de control automático (tipo I).

Instalación de control automático que funciona a ciertos intervalos o en un número fijo de ciclos de medición.

2.5.8 Instalación no automática de control (tipo N).

Instalación de control que requiere la intervención de un operador.

2.5.9 Dispositivo de alimentación eléctrica.

Dispositivo que provee la energía necesaria a los dispositivos electrónicos y que usa una o varias fuentes e CA o CC.

3. Características metrológicas.

3.1 Valores del caudal Q1 al Q4.

3.1.1 Las características de caudal de un medidor estarán definidas por los valores Q1 a Q4.

3.1.2 Se designará un medidor por el valor numérico de Q3 (N) en m3/h. Cuyos valores deberán ser los siguientes:

1 - 1,6 - 2,5 - 4 - 6,3 - 10 - 16 - 25 - 40 - 63 - 100 - 160 - 250 - 400

3.1.3 El valor de la relación Q3/Q1 deberá ser, como mínimo de 10.

3.1.4 La relación Q2/Q1 será 1.6

3.1.5 La relación Q4/Q3 será 1.25.

3.2 Tipo de exactitud y error máximo permitido.

Los medidores estarán diseñados y fabricados para que sus errores deindicación no excedan los errores máximos permitidos, tal como sedefinen en 3.2.1 y 3.2.2 dentro del régimen de condiciones de operación.

Estas exigencias deberán cumplirse siempre.

Los medidores estarán clasificados, de acuerdo a su exactitud, comoclase 1 o clase 2, según las condiciones establecidas en 3.2.1 y 3.2.2.

3.2.1 Medidores de exactitud clase 1.

El error máximo permitido para la zona superior del rango de flujo (Q2 ≤ Q ≤ Q4) es +/- 1% para temperaturas de 0,3º a 30º C, y +/- 3% para temperaturas superiores a 30ºC.

El error máximo permitido para la zona inferior del rango de flujo (Q1 ≤ Q ≤ Q2) es +/- 3%.

La clase 1 de exactitud se aplicará sólo a medidores con designación Q3 ≥ 100 m3/h.

3.2.2 Medidores de exactitud clase 2.

El error máximo permitido para la zona superior del rango de flujo (Q2 ≤ Q ≤ Q4) es +/- 2% para temperaturas de 0,3º a 30º C, y +/- 3% para temperaturas superiores a 30ºC.

El error máximo permitido para la zona inferior del rango de flujo (Q1 ≤ Q ≤ Q2) es +/- 5%.

La clase 2 de exactitud se aplicará a todos los medidores condesignación Q3 < 100 m3/h y podrá aplicarse también a medidores condesignación Q3  ≥ 100 m3/h.

3.2.3 Medidores con calculador y transductor separados.

Cuando el calculador con dispositivo indicador y el transductor demedición con sensor de caudal o de volumen sean separables eintercambiables con otros calculadores y otros transductores demedición del mismo o de diferente diseño, podrán estar sujetos a unaaprobación con pautas diferentes a las de aquellos no separables.

Los errores máximos permitidos del dispositivo indicador y deltransductor de medición combinados no podrán exceder los valores dadosen 3.2.1 y 3.2.2 de acuerdo con la clase de exactitud del medidor.

3.2.4 El error de indicación está expresado como un porcentaje y es igual a:

(Vi – Va) x 100/Va

3.2.5 El fabricante deberá especificar si el medidor ha sido diseñado para medir el flujo inverso o no.

Si un medidor ha sido diseñado para medir en condiciones de flujoinverso, el volumen real que pasa durante dicha condición debe serrestado del volumen indicado o bien el medidor deberá registrarloseparadamente. El error máximo permitido de 3.2.1 y 3.2.2 será el mismotanto para el flujo directo como para el inverso.

Si un medidor no está diseñado para medir en condiciones de flujoinverso, el medidor deberá evitar dicho flujo o bien soportarlo, anteun caso accidental, sin deterioro o cambio en sus característicasmetrológicas para el funcionamiento con flujo directo.

3.2.6 Las exigencias relativas a los errores máximos permitidos deberánser respetadas para todas las variaciones de temperatura y presión quese presenten, dentro del régimen de las condiciones de operación delmedidor.

3.2.7 La totalización del medidor no cambiará cuando el régimen de flujo sea cero.

3.2.8 Los errores máximos permitidos del medidor, mientras está enservicio, serán el doble de los valores permitidos dados por 3.2.1 y3.2.2 de acuerdo con la clase de exactitud del medidor.

3.3 Exigencias para medidores y dispositivos auxiliares.

3.3.1 Conexión entre las partes electrónicas.

La conexión entre el transductor de medición, el calculador y eldispositivo indicador deberán demostrar confiabilidad y durabilidad.

Estas disposiciones son aplicables a todos los medidores, independientemente de su tecnología.

3.4 Dispositivo de ajuste.

Los medidores pueden contar con un dispositivo electrónico de ajuste, que puede reemplazar a un dispositivo mecánico de ajuste.

4. Características Técnicas.

4.1 Materiales y construcción de los medidores.

4.1.1 Los medidores se construirán a partir de materiales conresistencia y durabilidad suficientes para el propósito para el que vana ser usados.

4.1.2 Los medidores serán construidos con materiales que no seanafectados por las variaciones de temperatura del agua, dentro del rangode temperatura de operación.

4.1.3 Todas las piezas del medidor en contacto con el agua estaránfabricadas con materiales comúnmente reconocidos como no tóxicos, nocontaminantes y biológicamente inertes. En este sentido se aplicaránlas regulaciones que impone el Estado por medio del Ministerio de Saludy Medio Ambiente.

4.1.4 El medidor completo será fabricado con materiales resistentes ala corrosión interna y externa o que estén adecuadamente protegidosmediante un tratamiento superficial.

4.1.5 El dispositivo indicador del medidor estará protegido por unaventanilla transparente. También debe estar provisto de una cubierta dematerial adecuado como protección adicional.

4.1.6 El medidor deberá poseer dispositivos para la eliminación de lacondensación del lado interno de la ventanilla del dispositivoindicador, cuando exista la posibilidad de que esto ocurra.

4.2 Ajuste y corrección.

4.2.1 El medidor debe contar con un dispositivo de ajuste y/o de corrección.

4.2.2 Si estos dispositivos están montados en la parte exterior, se los debe sellar adecuadamente.

4.3 Condiciones de instalación.

4.3.1 El medidor deberá instalarse de modo tal que esté completamente lleno de agua, en condiciones normales de operación.

4.3.2 Si es posible que la exactitud del medidor se vea afectada por lapresencia de partículas sólidas en el agua, por ejemplo en el caso deturbinas o en el de medidores de desplazamiento positivo, deberáinstalarse un filtro colocado en su entrada o en la cañería, aguasarriba del medidor.

4.3.3 Se deben tomar precauciones para que el medidor estécorrectamente orientado y nivelado en la cañería, de acuerdo a suprincipio de funcionamiento, tecnología y recomendaciones delfabricante.

4.3.4 Si es posible que la exactitud del medidor se vea afectada porperturbaciones en la cañería, aguas arriba o aguas abajo, debido a lapresencia de codos, válvulas o bombas, se instalará un númerosuficiente de tramos rectos de caño, con o sin un enderezador de venade acuerdo con lo que especifique el fabricante para que el medidorresponda a las exigencias de 3.2.1 ó 3.2.2, respecto de los erroresmáximos permitidos que correspondan a la clase de exactitud del medidor.

4.4 Régimen de condiciones de operación.

Las condiciones de operación para los medidores serán.

Rango de flujo: Q1 a Q3 Inclusive.

Rango de temperatura ambiente: - 5ºC a + 55ºC.

Rango de humedad ambiente: 0% a 100% excepto para los dispositivos indicadores remotos cuyo, rango será 0% a 93%.

Rango de temperatura de funcionamiento: 0,3ºC a 40ºC.

Rango de presión de funcionamiento: 30 kPa hasta al menos 1000 kPa.

4.5 Pérdida de presión.

La perdida de presión a través del medidor, incluyendo su filtro queforma una parte integral, el medidor, no será mayor de 100 kPa paraflujos comprendidos entre Q1 y Q4.

4.6 Marcas e inscripciones.

El medidor incluirá marcas claras e indelebles con la siguienteinformación, agrupadas o distribuidas en su carcasa, el dispositivoindicador, una placa de identificación, o en la cubierta si no esextraíble.

a) Unidad de medida: metro cúbico (m3).

b) Clase de exactitud.

c) Designación (Q3).

d) Valor numérico de Q1, la relación Q3/Q1 y la relación Q2/Q1.

e) Código de aprobación de modelo.

f) Marca y modelo del fabricante.

g) Año de fabricación y número de serie (lo más cerca posible del dispositivo indicador).

h) Sentido de circulación del flujo directo, en ambos lados del cuerpo:o en un solo lado siempre que la flecha de sentido de circulación seafácilmente visible en toda circunstancia.

i) Presión máxima admisible.

j) Indicación que exprese claramente la posición de instalación.

k) Temperatura máxima admisible.

Para los medidores con dispositivos electrónicos, además de las inscripciones anteriores, se aplicarán las siguientes:

I) La tensión de alimentación eléctrica y su frecuencia, si utiliza una fuente exterior.

m) La periodicidad con que debe reemplazarse la batería, si poseebatería reemplazable. La batería debe poseer impresa la fecha deinstalación.

n) La fecha en que debe reemplazarse el medidor, si posee batería no reemplazable.

4.7 Dispositivo indicador.

4.7.1 Exigencias generales.

4.7.1.1 Función.

El dispositivo indicador del medidor deberá proporcionar una indicaciónde fácil lectura, confiable y clara del volumen indicado.

El dispositivo deberá incluir medios visuales para verificaciones ycalibraciones. Podrá incluir elementos adicionales para verificacionesy calibraciones, por ejemplo elementos automáticos.

4.7.1.2 Unidad de medida, símbolo y ubicación.

El volumen de agua indicado estará expresado en metros cúbicos; elsímbolo m3 aparecerá en el dial o inmediatamente junto al númeroexhibido.

4.7.1.3 Rango de indicación.

El dispositivo tendrá la capacidad de registrar el volumen indicado enmetros cúbicos correspondiente, al menos, a 1.600 horas defuncionamiento a un régimen de caudal Q3, sin pasar por el cero. Estoqueda expresado en la siguiente tabla.

Q3 [m3/h]Rango de indicación [valor mínimo]Q3 ≤ 6,399996,3 < Q3 = 639999963 < Q3 = 4009999994.7.1.4 Codificación por color del dispositivo.

El color negro debe usarse para indicar metros cúbicos y sus múltiplos.

El color rojo para indicar submúltiplos del metro cúbico.

Estos colores se aplicarán a los punteros, índices, números, ruedas, discos, etc.

En los medidores con dispositivos de indicación electrónicos puedenusarse otros medios de indicar el metro cúbico, sus múltiplos ysubmúltiplos, siempre que no haya ambigüedad en distinguir entre laindicación primaria y las visualizaciones alternativas, por ej.:submúltiplos para verificación y ensayo.

4.7.2 Tipos de dispositivos indicadores.

Se podrán utilizar cualquiera de los siguientes tipos:

4.7.2.1 Tipo 1 - Dispositivo analógico.

El volumen es indicado por el movimiento continuado de:

a) uno o más punteros que se mueven en relación a escalas graduadas.

b) una o más escalas circulares o tambores.

Cada escala estará graduada en valores expresados en metros cúbicos obien estará acompañada por un factor multiplicador (x 0,001; x 0,01; x0,1; x 1; etc.).

El sentido de rotación de los punteros o de las escalas circulares será el de las agujas del reloj.

El movimiento lineal de los punteros o escalas será de izquierda aderecha. El movimiento de los tambores indicadores será hacia arriba.

La altura mínima de las inscripciones será de 4 mm.

4.7.2.2 Tipo 2 - Dispositivo digital.

El volumen indicado estará dado por una línea de dígitos adyacentes queaparecen en una o más aperturas. El avance de un dígito dado serácompletado mientras el dígito de la siguiente decena inmediatamenteinferior cambia de 9 a 0.

El movimiento de los tambores indicadores será hacia arriba.

La decena de menor valor puede tener un movimiento continuo, siendo laapertura suficientemente grande para permitir que un dígito se lea sinconfusión.

La altura de los dígitos será de 4 mm por lo menos.

4.7.2.3 Tipo 3 - Combinación de los dispositivos analógico y digital.

El volumen indicado está dado por la combinación de dispositivos tipo 1 y 2 y serán aplicables las respectivas exigencias.

4.7.3 Dispositivos suplementarios.

Además de los dispositivos indicadores descriptos, el medidor puedeincluir dispositivos suplementarios los cuales pueden estarincorporados permanentemente o ser agregados temporariamente.

Estos dispositivos pueden usarse para detectar paso de agua, antes de que sea claramente visible en el indicador.

Estos dispositivos podrán usarse para ensayo y verificación o paralectura remota del medidor; siempre que por otros medios se garanticeel correcto funcionamiento del medidor.

4.7.4 Dispositivos de verificación.

4.7.4.1 Exigencias generales.

Todo indicador proveerá medios para verificación, ensayo y calibración visual en forma clara.

El visor de la verificación puede tener un movimiento continuado o no.

Además del visor, un dispositivo indicador puede incluir elementoscomplementarios para una comprobación rápida, proveyendo señales através de sensores adosados externamente.

4.7.4.2 Visores de verificación.

4.7.4.2.1 Valor del intervalo de la escala de verificación.

Estos valores expresados en metros cúbicos tendrán la forma: 1x10n, o2x10 n, o 5x10n, donde n es un entero positivo o negativo o cero.

Para dispositivos analógicos o digitales con movimiento continuo delprimer elemento o elemento de control, la escala de verificación puedeformarse a partir de la división en 2, 5 ó 10 partes iguales delintervalo entre dos dígitos consecutivos del primer elemento o elementode control. No se debe aplicar numeración a estas divisiones.

Para los digitales con movimiento discontinuo del primer elemento oelemento de control, la escala de verificación es el intervalo entredos dígitos consecutivos o movimientos en aumento del primer elemento.

4.7.4.2.2 Forma del intervalo de la escala de verificación.

En los indicadores con movimiento continuo del primer elemento, lalongitud del intervalo de la escala no será menor que 1 mm ni mayor que5 mm. La escala constará de:

- líneas de igual espesor que no excedan un cuarto del espacio entreejes de dos líneas consecutivas y que se diferencian sólo en longitud.

- bandas contrastantes de un ancho constante igual al valor del intervalo de la escala de verificación.

El ancho de la punta de la aguja no excederá un cuarto del valor delintervalo de la escala de verificación y en ningún caso será mayor de0,5 mm.

4.7.4.2.3 Resolución del indicador.

Las subdivisiones de la escala de verificación serán lo suficientementepequeñas para asegurar que el error de resolución del indicador noexcederá 0,25% para los medidores de clase 1, y 0,5% para los de clase2, del volumen real que pasa durante una hora y 30 minutos al régimenmínimo de flujo Q1.

Cuando el visor del primer elemento es continuo, se debe fijar un errormáximo permitido en cada lectura de no más de la mitad del intervalo dela escala.

Cuando el visor es discontinuo, se debe fijar un error máximo permitido en cada lectura de no más de un dígito.

4.8 Marcas de verificación y dispositivos de protección.

4.8.1 Se debe proveer a los medidores de un espacio para la marca de verificación que será visible sin desarmar el medidor.

4.8.2 Los medidores incluirán dispositivos de protección que debenestar sellados para evitar el desarmado o modificación del mismo, sudispositivo de ajuste o su dispositivo de corrección, antes y despuésde la correcta instalación del medidor, sin dañar estos dispositivos.

4.8.3 Dispositivos electrónicos de precintado.

Cuando el acceso a los parámetros que influyen en la determinación delos resultados de las mediciones no está protegido por dispositivosselladores mecánicos, la protección electrónica deberá permitir elacceso sólo a personas autorizadas, por ej. mediante un código opalabra clave, o un dispositivo especial (por ej. una-llave de acceso).El código debe poder cambiarse.

La trazabilidad de la última intervención debe estar asegurada,mediante un registro de eventos que incluya, al menos, fecha y hora delcambio y el anterior y el nuevo valor del parámetro alterado.

5 Requerimientos comunes a todos los ensayos.

5.1 Calidad del agua.

Los ensayos deben realizarse con agua. El agua debe ser potableproveniente del servicio público o en su defecto poseer las mismascaracterísticas.

El agua no debe contener ningún material capaz de dañar al medidor o afectar su operación.

El agua no deberá contener burbujas.

5.2 Reglas generales concernientes a las instalaciones y locaciones donde se realizarán los ensayos.

5.2.1 Instalación.

La instalación deberá contar con soportes y conexiones adecuadas que eviten vibraciones en el medidor.

Debe permitir una lectura rápida y sencilla de los ensayos.

5.2.2 Ensayo de medidores en grupo.

Los medidores pueden ser ensayados en forma individual o en grupos. Enel último caso las características individuales deberán determinarse enforma precisa. La interacción entre medidores y entre bancos de ensayodeberá eliminarse.

Cuando los medidores se ensayan en serie, la presión a la salida decada uno de ellos debe ser suficiente como para evitar la cavitación.

5.2.3 Temperatura del agua durante los ensayos.

Los resultados de los ensayos se aceptarán sin corrección portemperatura, mientras que la diferencia de temperatura entre el medidory el elemento de referencia no supere los 5ºC.

En ninguna parte del banco de prueba la temperatura podrá ser inferior a 0ºC.

5.2.4 Locación.

Durante el ensayo, la ubicación elegida debe encontrarse aislada decualquier otra actividad o influencias, como por ejemplo la temperaturaambiente o la vibración.

6 Determinación de los errores de medición.

6.1 Principio.

El método para determinar el error de medición se denomina derecolección. El volumen de agua que atraviesa el medidor es recolectadoen uno o más tanques y la cantidad se determina volumétricamente omediante pesada. Se podrán utilizar otros métodos que alcancen el mismonivel de exactitud que se describe a continuación.

El control del error de medición consiste en comparar la indicación delmedidor que se encuentra bajo ensayo con el dispositivo de referenciacalibrado.

6.2 Descripción del banco de ensayo.

El banco de ensayo consiste de:

a) una provisión de agua (tanque presurizado, tanque no presurizado, bomba, etc.).

b) Tuberías.

c) Un dispositivo de referencia calibrado (tanque calibrado, medidor de referencia).

d) Alguna forma para medir el tiempo del ensayo.

Se podrán utilizar dispositivos automáticos para realizar los ensayos.

6.3 Tuberías.

6.3.1 Descripción.

Las tuberías incluyen:

a) un sector donde se coloca el medidor a ensayar (que incluya facilidades para la medición de presión y temperatura).

b) un elemento para controlar el rango de caudal.

c) algún elemento para determinar el caudal.

Y si fuese necesario,

d) uno o más elementos de venteo.

e) un dispositivo para evitar el flujo inverso.

f) un separador de aire.

g) un filtro.

Durante el ensayo se podrán utilizar purgas u otros dispositivos paraacondicionar el caudal mientras no se ubiquen entre el medidor y eldispositivo de referencia.

Toda la tubería donde se ubica el medidor, deberá poseer en la partemás alta una presión positiva de por lo menos 5 kPa para caudal igual acero.

6.3.2 Sección de ensayo.

La sección de ensayo debe incluir, además del medidor lo siguiente:

a) una o más tomas de presión de las cuales una deberá ubicarse aguas arriba y lo más cerca posible del primer medidor.

b) una medición de temperatura a la entrada del primer medidor.

Los diversos dispositivos colocados en la sección de medición nodeberán producir cavitación o disturbios en el caudal capaces dealterar el desempeño del medidor o de provocar errores de medición.

6.3.3 Precauciones a tomar durante el ensayo.

La operación del banco debe ser tal que la cantidad de agua que fluya através del medidor sea igual a la medida por el dispositivo dereferencia.

Se debe controlar que la tubería se encuentre totalmente llena tanto al inicio como al final del ensayo.

Cualquier volumen de aire que pudiera existir en las cañerías o en los medidores debe ser eliminado.

Además deben tomarse todas las precauciones para evitar los efectos de vibraciones o golpes.

6.3.4 Disposiciones especiales en la instalación para determinados tipos de medidores.

Principio:

Como norma general deberán respetarse las condiciones de operación ycaracterísticas de la instalación recomendadas para las diferentestecnologías, con el fin de evitar las influencias que éstas puedanocasionar sobre los resultados de la medición. Por ejemplo, el régimeny perfil de caudal que debe poseer la vena fluida para el correctofuncionamiento de algunos medidores volumétricos.

6.3.5 Errores de inicio y finalización.

6.3.5.1 Principio.

Se deberán tomar las precauciones necesarias para reducir la incertidumbre que resulte de la operación del banco de ensayo.

6.3.5.2 Lecturas con el medidor en reposo.

La circulación de fluido deberá iniciarse mediante la apertura de unaválvula colocada aguas abajo del medidor, y de la misma forma estaválvula es la que debe llevar a cero el valor del flujo. La lectura delmedidor debe realizarse siempre en condición de flujo nulo.

El tiempo debe medirse entre el momento en que comienza a abrirse laválvula de descarga y el momento en que la misma comienza a cerrarse.

En algunos casos y para determinadas tecnologías existen erroresasociados a la rampa ascendente del flujo (en el comienzo del ensayo) ydescendente (al fin del ensayo).

En estos casos particulares debe tenerse en cuenta la magnitud de lainfluencia si fuese posible ponderarla, caso contrario se debe aumentarel volumen y la duración del ensayo o bien comparar los resultados delmismo con uno o más métodos diferentes.

6.3.5.3 Lecturas con el medidor bajo una condición de caudal estable.

La medición es llevada a cabo cuando la condición de caudal se encuentra estabilizada.

Una llave envía el fluido al interior del tanque calibrado en elcomienzo de la medición y deriva el mismo fuera del tanque al final dela medición. El medidor es entonces leído con fluido en movimiento.

En este caso, la lectura del medidor debe realizarse en forma sincronizada con el movimiento de la llave derivadora.

La incertidumbre que introduce este método puede considerarsedespreciable siempre que los tiempos de apertura y cierre de la llavederivadora no difieran en más de un 5% y además que este tiempo seamenor que un 2% del tiempo total del ensayo.

6.4 Dispositivo de referencia calibrado.

6.4.1 Error total del método a emplear.

Para la aprobación de modelo y verificación primitiva de un medidor, elerror total en el método utilizado para la determinación del volumen deagua contabilizado por el mismo, no deberá exceder un 10% del errormáximo permitido.

6.4.2 Volumen mínimo del tanque calibrado.

El volumen mínimo permitido será de una magnitud tal que la duración del ensayo no sea inferior a un minuto.

6.5 Lectura del medidor.

Se aceptará que el máximo error de interpolación de la escala no excedamedia división. Así, en la medición de flujo derivado por el medidor,en dos observaciones, inicial y final, se aceptará hasta una divisiónde escala.

En términos generales y en ausencia de requerimientos específicos, elmáximo error en la lectura del volumen indicado por el medidor, nodeberá exceder el 0,5%.

6.6 Principales factores que afectan el error de la medición.

6.6.1 General.

Las variaciones en la presión, flujo y temperatura en el banco deprueba y la incertidumbre asociada a la medición de las cantidadesfísicas, son los principales factores que afectan el error de mediciónen los resultados del ensayo.

6.6.2 Presión.

La presión debe permanecer constante durante el ensayo.

Para ensayo de medidores con designación inferior a N=10 y para uncaudal de ensayo menor o igual al 10% del caudal nominal, laestabilidad de presión a la entrada del medidor se logra mediante unaprovisión de agua desde un tanque elevado.

Para el resto de los ensayos, la presión aguas arriba del medidor, no deberá variar más de un 10%.

La máxima incertidumbre en la medición de presión no deberá exceder el5% del valor medido. Asimismo la presión aguas arriba del medidor nodebe exceder el valor de presión nominal del mismo.

6.6.3 Caudal.

El régimen de caudal deberá mantenerse constante, durante el ensayo.

La variación relativa del régimen de caudal durante cada ensayo, nodeberá exceder: +/- 2,5% entre Q1 y Q2 y +/- 5% entre Q2 y Q4.

Esta condición de variación de caudal es aceptable si la variación depresión o pérdida de presión no excede los siguientes valores +/- 5%entre Q1 y Q2 y +/- 10% entre Q2 y Q4.

6.6.4 Temperatura.

Durante el ensayo la temperatura del agua no deberá cambiar en más de 5ºC.

La máxima incertidumbre en la medición de la temperatura no deberá exceder 1ºC.

6.7 Interpretación de los resultados.

6.7.1 Ensayo simple.

Cuando se trate de un único ensayo, se considerará que el medidor lo ha superado si el error no excede el máximo permitido.

6.7.2 Ensayo duplicado.

Cuando se trate de ensayos duplicados, el programa deberá especificarpara cada caso la regla a aplicar para obtener el error combinado.

Se considerará que el medidor ha superado el ensayo cuando dicho error combinado no exceda el máximo permitido.

7 Ensayo de presión.

7.1 Principio.

El medidor deberá cumplir con el ensayo hidráulico de presión durante un tiempo especificado, sin pérdida ni deterioro.

7.2 Precauciones a tomar durante el ensayo.

El banco de ensayo y el medidor deben ser purgados de aire.

El banco de ensayo no debe presentar pérdidas.

La presurización del banco debe ser gradual y sin alteraciones bruscas.

8 Ensayo de pérdida de presión.

8.1 Principio.

La pérdida de presión en el medidor se determinará midiendo ladiferencia de presión entre los extremos de entrada y salida delmedidor, para un determinado valor de caudal.

La instalación deberá poseer tomas de presión para realizar lamedición. Para tal fin podrán utilizarse diferentes formas físicas,siempre que las mismas aseguren ausencia de pérdida para los valores decaudal y presión especificados.

En este ensayo se debe tener en cuenta la recuperación de presión aguas abajo del medidor, ubicando convenientemente la toma.

8.2 Equipamiento para ensayo de pérdida de presión.

8.2.1 General

El equipamiento necesario para el ensayo de pérdida de presión consistebásicamente en una sección de la cañería donde se colocará el medidor aensayar y a través de la cual se hará circular un determinado caudal deagua que, además, deberá permanecer constante.

8.2.2 Tramo de medición.

El tramo de medición está compuesto por el medidor a ensayar, unadeterminada longitud de cañería ubicada aguas arriba y otra aguasabajo, con sus correspondientes conexiones y tomas.

8.2.2.1 Diámetro interno del tramo de medición.

Ambas partes del tramo de medición en contacto con el medidor deberántener el mismo diámetro interno que impone la conexión del medidor.Este diámetro lo especifica el fabricante.

8.2.2.2 Tramos de medición, dimensiones.

Las dimensiones del tramo de medición y ubicación de sus componentespueden observarse en la figura 1, donde D es el diámetro interno de lacañería en el tramo de medición.

8.2.2.3 Diseño de las tomas de presión.

Las tomas de presión consisten en al menos 4 orificios sobre la tuberíarepartidos uniformemente sobre el perímetro y realizadosperpendicularmente al eje de la misma.

Estas tomas deben estar interconectadas externamente mediante un tuboanular o bien se podrán instalar accesorios que posean una canaletaanular de vinculación.

Cualquiera de las alternativas debe asegurar la correcta medición de lapresión estática en la sección transversal donde se encuentra montada.

8.2.2.4 Medición de la presión diferencial.

Cada grupo de tomas, correspondientes al mismo plano, deben conectarsea un dispositivo medidor de presión diferencial. La instalación deberárealizarse de modo de tal que no existan pérdidas y con losdispositivos necesarios para purgar de aire a toda la instalación.

8.3 Procedimiento de ensayo.

8.3.1 Principio.

El método consiste en medir la presión diferencial ΔP2entre las tomas del tramo de medición con el medidor bajo pruebainstalado entre los tramos, aguas arriba y aguas abajo del mismo. Luegose mide la presión diferencial entre las mismas tomas y bajo las mismascondiciones de operación pero retirando el medidor de su posición,ubicándolo fuera de los tramos, de modo tal que la presión diferencialmedida ΔP1 corresponda exclusivamente a la pérdida de carga que introducen solamente los tramos.

8.3.2 Determinación de la pérdida de carga ΔP1

La pérdida de carga que producen los tramos de cañería, ?P1, debedeterminarse antes de comenzar con los ensayos y la misma debe sercontrolada periódicamente. Esta medición deberá realizarse uniendoambos tramos de medición, en ausencia del medidor bajo ensayo. Estamedición deberá realizarse para todos los valores de caudal que vayan autilizarse en los ensayos. Para esta determinación el medidor podráinstalarse temporariamente aguas abajo de los tramos, de modo tal quela longitud total se mantenga invariable.

8.3.3 Medición y cálculo de la pérdida de carga real del medidor.

Utilizando los mismos niveles de caudal usados para determinar lapérdida de carga en los tramos, con la misma instalación, con lasmismas tomas de presión y utilizando el mismo dispositivo para medir lapresión diferencial, pero instalando el medidor entre ambos tramos demedición, se debe medir la presión diferencial ΔP2. La perdida de carga real que introduce el medidor (ΔP) se calcula restando las presiones diferenciales ΔP2 - ΔP1.

8.4 Incertidumbre máxima.

La máxima incertidumbre en los resultados de la medición de pérdida decarga no deberá superar el +/- 5% del valor medido. La incertidumbreestimada deberá poseer un nivel de confianza del 95%.

Figura 1

Donde L = 15D; L1 = 10D; L2 = 5D

9 Ensayo de temperatura.

9.1 Principio.Este ensayo consiste en someter al medidor a un funcionamiento continuodurante un tiempo especificado bajo una condición de caudal Q3 y a unatemperatura de 0ºC. Este ensayo deberá repetirse en las mismascondiciones de caudal pero a una temperatura de 40ºC a fin dedeterminar si se produce un deterioro que afecte el resultado de lasmediciones.10 Ensayo de condensación.10.1 Principio.Este ensayo es aplicable a medidores diseñados con dispositivoindicador estanco a prueba de condensación y consiste en someter almedidor a diferentes condiciones de temperatura y humedad quefavorezcan la condensación y verificar si la misma se produce.Procedimiento:La prueba consiste en exponer medidor bajo ensayo a variacionescíclicas de temperaturas entre 25ºC y 55ºC, manteniendo la humedadrelativa encima del 95% durante los cambios de temperatura y durante lafase de temperatura baja, y en el 93% en la fase de temperatura alta.

Si el equipo no cumple con la premisa de diseño, la condensacióndebería ocurrir sobre el medidor bajo ensayo durante la subida detemperatura.Duración: 24 horasCiclos de prueba: Dos11 Ensayo de corrosión y compatibilidad con productos utilizados en las redes de agua.11.1 Principio.Este ensayo consiste en someter al medidor a condiciones de ambientecorrosivo, tanto para las partes externas como internas a fin deverificar si se produce el efecto de corrosión.11.2 Evaluación de piezas internas del medidor en contacto con el agua.Todas las partes del medidor que se encuentren en contacto con el agua,particularmente aquéllas construidas con elastómeros, deben sercompatibles con los productos utilizados para desinfección de las redes(permanganato de potasio o hipoclorito de sodio.)Procedimiento:La prueba consiste en poner en contacto las partes internas del medidor con las siguientes soluciones:• 0,3 g de permanganato de potasio por litro de agua desionizada con una conductividad mayor o igual a 2,5 µS/m.Duración: 96 horas.• 0,10 g de hipoclorito de sodio por litro de agua desionizada con una conductividad mayor o igual a 2,5 µS/m.Duración: 24 horas.Cada ensayo deberá realizarse a una presión estática de 0,8 MPa, medidos aguas arriba del medidor y a una temperatura de 20ºC.Variaciones máximas aceptables: Luego de los ensayos todas lasfunciones deberán responder de acuerdo al diseño y todos los errores deindicación deberán encontrarse dentro del error máximo permitido en lazona de flujo superior.Para el caso de existencia de materiales metálicos en el interior sedebe medir la velocidad de corrosión luego de las exposiciones en losmedios indicados precedentemente.La determinación se realizará por la técnica de polarización lineal y de acuerdo con la norma AMTM G59/97.La velocidad de corrosión obtenida para cada metal, de acuerdo con latabla de resistencia de materiales CORSUR, debe ser menor de 0.05mm/año.11.3 Evaluación de la protección externa del medidor.Estos ensayos se aplicarán solamente a medidores construidos conaleaciones ferrosas que posean algún tipo de recubrimiento deprotección.11.3.1 Resistencia a la niebla salina.La prueba consiste en exponer las partes externas del medidor a unaniebla salina de acuerdo al procedimiento ASTM B117, por un períodomínimo de 500 horas.Resultado: Debe estar libre de corrosión generalizada y/o localizada.El recubrimiento no debe presentar defectos del tipo de ampollado,figurado, cuarteado y/o pérdida de adherencia.11.3.2 Resistencia a cámara de humedad.Las partes externas del medidor se someterán al procedimiento de laNorma DIN 50017/82, por un período mínimo de 300 horas de exposición.Resultado: Debe estar libre de corrosión generalizada y/o localizada.El recubrimiento no debe presentar defectos del tipo de ampollado,figurado, cuarteado y/o pérdida de adherencia.11.3.3 Medición de porosidad.Se aplicará el procedimiento de la Norma ASTM D 5161/2002.Resultado: libre de poros en la película de recubrimiento.11.3.4 Adherencia por tracción (“Pull Off”).Serán de aplicación los procedimientos indicados en las normas ASTM D 4541/2002 e IRAM 1109 B XXII/85.Resultados: mínimo: 1,5 MPa (15 kg/cm2) y cohesión entre capas de recubrimiento.12 Ensayo de desgaste acelerado.Este ensayo está orientado a medidores mecánicos que contengan piezasen movimiento susceptibles de desgaste y no será obligatorio para otrotipo de medidores.12.1 Ensayo de funcionamiento continuo.12.1.1 Principio.Este ensayo consiste en someter al medidor a un funcionamiento continuoa fin de determinar si se produce un desgaste que afecte el resultadode las mediciones.Por razones prácticas, en laboratorios, el ensayo podrá dividirse en períodos de por lo menos 6 horas cada uno.12.1.2 Instalación.La instalación necesaria para este ensayo consiste simplemente en unsistema de provisión de agua y las tuberías y válvulas para suconducción.12.1.3 Tuberías de conducción.12.1.3.1 Descripción.Se podrán ensayar grupos de medidores, conectados en serie o en paralelo. La instalación deberá poseer los siguientes elementos:1. Un dispositivo regulador de caudal.2. Un dispositivo para medir la temperatura aguas arriba del medidor lo más cerca posible del mismo.3. Elementos para evaluar el caudal y la duración del ensayo.Si el final de la tubería terminase en una descarga al aire libre, estepunto deberá encontrarse por encima del punto más alto del medidor.Ninguno de los elementos que componen la instalación podrán producir cavitación.12.1.3.2 Precauciones.El medidor y las tuberías deberán estar libres de aire, antes deiniciar cualquier ensayo. Para ello deberán instalarse los dispositivosde purga que correspondan.12.1.4 Tolerancia en el régimen de caudal.El caudal deberá mantenerse constante, a un valor predeterminado,durante todo el ensayo. La variación relativa del caudal no podráexceder +/- 10% durante el ensayo, a excepción del momento de inicio yfin del ensayo.12.1.5 Tolerancia en la duración del ensayo.+/- 5%12.1.6 Tolerancia en el volumen procesado.El volumen indicado al final del ensayo no deberá ser inferior al queresulte de multiplicar el valor de caudal seleccionado por la duracióndel ensayo.12.2 Ensayo de funcionamiento discontinuo.12.2.1 Principio.El ensayo consiste en someter al medidor a un gran número de ciclos dearranque y parada de corta duración. El valor de flujo que se alcancedurante el ensayo, deberá ser igual para todos los ciclos.Por razones prácticas, en laboratorios, el ensayo podrá dividirse en períodos de por lo menos 6 horas cada uno.12.2.2 Instalación.La instalación necesaria para este ensayo consiste simplemente en unsistema de provisión de agua y las tuberías y válvulas para suconducción.12.2.3 Tuberías de conducción.12.2.3.1 Descripción.Se podrán ensayar grupos de medidores, conectados en serie o en paralelo. La instalación deberá poseer los siguientes elementos:1. Un dispositivo regulador de caudal.2. Un dispositivo para medir la temperatura aguas arriba del medidor lo más cerca posible del mismo.3. Elementos para evaluar el caudal y la duración de los ciclos y la cantidad de ciclos.4. Elementos para interrumpir la circulación de aguaSi el final de la tubería terminase en una descarga al aire libre, estepunto deberá encontrarse por encima del punto más alto del medidor.Ninguno de los elementos que componen la instalación podrán producir cavitación.12.2.3.2 Precauciones.El medidor y las tuberías deberán estar libres de aire, antes deiniciar cualquier ensayo. Para ello deberán instalarse los dispositivosde purga que correspondan.La variación del caudal durante la apertura y cierre deberá ser progresiva a fin de evitar golpes de ariete.12.2.4 Tolerancia en el régimen de caudal.El flujo deberá mantenerse constante, a un valor predeterminado,durante cada ciclo. La variación relativa del caudal no podrá exceder+/- 10%, a excepción del momento de inicio y fin de cada ciclo.12.2.5 Ciclos.12.2.5.1 Fases.Un ciclo completo comprende las siguientes fases:1. Un tiempo para llegar desde cero al valor de caudal de ensayo.2. Un tiempo con caudal constante.3. Un tiempo para llevar el caudal nuevamente a cero.4. Un tiempo con caudal cero.El programa de ensayo deberá expresar y justificar para cada caso, elnúmero de ciclos, la duración de cada una de las cuatro fases de unciclo y el volumen total procesado.12.2.5.2 Tolerancia en la duración del ensayo.La tolerancia en la duración especificada para cada fase no deberá superar el +/-10%.La tolerancia en la duración total del ensayo no deberá superar el +/-5%.12.2.5.3 Tolerancia en el número de ciclos.La cantidad de ciclos no deberá ser menor al especificado pero tampoco podrá ser superior en un 1%.12.2.5.4 Tolerancia en el volumen procesado.El volumen total deberá ser igual a la mitad del volumen teóricoconsiderando la duración total del ensayo (período de operación másperíodos de transición y parada), con una tolerancia del +/- 5%.13 Ensayos para medidores de agua electrónicos y mecánicos que contengan dispositivos electrónicos.13.1 Requerimientos generales.Esta sección define los ensayos tendientes a verificar que losmedidores electrónicos o con dispositivos electrónicos funcionen deacuerdo a lo especificado por el presente Reglamento, bajo determinadascondiciones externas.Estos ensayos son adicionales a los descriptos en las secciones 5 a 12y se aplicarán a medidores completos, a partes de medidores y adispositivos auxiliares. Cuando en un ensayo se evalúa una magnitud deinfluencia externa, todas las otras magnitudes de influencia debenmantenerse en las condiciones de referencia.Los ensayos de aprobación de modelo contenidos en esta sección podránrealizarse en paralelo con los ensayos comunes a todos los medidores,utilizando medidores o partes de los mismos modelos.13.2 Clasificación.Para cada ensayo se indican condiciones típicas que se corresponden concondiciones mecánicas, eléctricas y climáticas a las que el medidorserá sometido. Los medidores y sus dispositivos se dividen en tresclases de acuerdo a las citadas condiciones externas, a saber:Clase B: Para medidores fijos instalados en el interior de cualquier tipo de construcción.Clase C: Para medidores fijos instalados en el exterior de cualquier tipo de construcción.Clase I: Para medidores móviles.13.3 Influencias electromagnéticas.Los medidores electrónicos y sus partes, con referencia a la influencia electromagnética, se clasifican en dos clases, a saber:Clase E1: Uso residencial, comercial y en pequeñas industrias.Clase E2: Industrial.13.4 Condiciones de referencia.Temperatura ambiente: 20ºC +/- 5ºC.Humedad relativa ambiente: 60% +/- 15%.Presión atmosférica: 86 kPa a 106 kPa.Tensión de alimentación: Nominal.Frecuencia: Nominal.13.5 Aprobación de modelo del calculador.Cuando un calculador electrónico, incluyendo al dispositivo indicador,se somete a una aprobación de modelo en forma separada del resto delmedidor, se deben simular las entradas utilizando medios apropiados.El error obtenido sobre la indicación del resultado es calculadoconsiderando que el valor verdadero es el correspondiente a lascantidades simuladas aplicadas a las entradas del calculador y lautilización de métodos estándar para el cálculo. Los errores máximospermitidos son aquellos dados en 3.2.1 y 3.2.2.13.6 Ensayos de funcionamiento.Las siguientes reglas deberán tenerse en cuenta para los ensayos de funcionamiento:1) Ensayo de volumen para la medición del error de indicación.Algunas influencias externas producen un efecto constante sobre elerror de indicación que no es proporcional a la cantidad de volumenmedido. En otros ensayos el efecto de la influencia externa puede serproporcional a la cantidad de volumen medido. En estos casos, el ensayopara la determinación del error de indicación se deberá realizar con elvolumen que resulte en un minuto de funcionamiento al caudal desobrecarga Q4.Para los casos donde se requiera un ensayo de mayor duración, éstedeberá ser lo más breve posible y se tendrán en cuenta los valores deincertidumbre que correspondan.2) Influencia de la temperatura del agua.La influencia de la temperatura se refiere a la temperatura ambiente yno a la temperatura del agua utilizada, por lo tanto es aconsejableusar un método de ensayo de simulación de modo que la temperatura delagua no influya en los resultados del mismo.Tabla 13.1 - Ensayos concernientes a medidores electrónicos o sus partes.EnsayoNaturaleza de la cantidad de influenciaNivel de severidad para la claseBCI7.6.1 Seco y cálido.Factor de influencia.3337.6.2 Frío.Factor de influencia.1337.6.3 Húmedo y cálido, cíclico.Factor de influencia.1227.6.4 Variación de la tensión de alimentación.Factor de influencia.1117.6.5 VibraciónDisturbio.--27.6.6 Choque mecánicoDisturbio.--27.6.7 Reducción breve de la alimentaciónDisturbio.1a y 1b1a y 1b1a y 1b7.6.8 Alteración de la tensión en forma de ráfagasDisturbio.2 ó 32 ó 32 ó 37.6.9 Descarga electrostáticaDisturbio.1117.6.10 Susceptibilidad electromagnéticaDisturbio.2 ó 32 ó 32 ó 313.6.1 Ensayo de calor seco sin condensación.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de calor seco.Ref.: IEC 60068-2-2 y 60068-3-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a una temperatura ambiente de 55ºC durante un período de 2 horas.Luego de que el medidor haya alcanzado la estabilidad de temperaturas: El medidor se controlará al caudal de referencia y:• A temperatura de referencia de 20ºC• A una temperatura de 55ºC durante 2 horas, luego de estabilizada la misma.• A temperatura de referencia de 20ºC, luego de la recuperación térmica.Severidad del ensayo:Temperatura: nivel de severidad 3: 55ºCDuración: 2 horasCiclos de prueba: UnoVariaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente Reglamento que le sean aplicables, y todoslos errores de indicación deberán encontrarse dentro del error máximopermitido en la zona de caudal superior.13.6.2 Ensayo de frío.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de baja temperatura.Ref.: IEC 60068-2-1; 60068-2-1, y 60068-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a una temperaturade - 25ºC (clases C o I) ó + 5ºC (clase B) durante un período de 2horas luego de que el medidor haya alcanzado la estabilidad detemperatura.El medidor se controlará al caudal de referencia y:• A temperatura de referencia de 20ºC• A una temperatura de -25ºC ó +5ºC durante 2 horas, luego de estabilizada la misma.• A temperatura de referencia de 20ºC, luego de la recuperación térmica.Severidad del ensayo:Temperatura:        nivel de severidad 1: + 5ºC                           nivel de severidad 3: - 25ºC

Duración: 2 horasCiclos de prueba: UnoVariaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente Reglamento que le sean aplicables, y todoslos errores de indicación deberán encontrarse dentro del error máximopermitido en la zona de caudal superior.13.6.3 Ensayo de calor húmedo, cíclico con condensación.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de ambiente cálido, húmedo y cíclico.Ref.: IEC 60068-2-30 y 60068-2-28.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a variacionescíclicas de temperaturas entre 25ºC y 55ºC (clases C o I) o 40ºC (laclase B), manteniendo la humedad relativa encima del 95% durante loscambios de temperaturas y durante la fase de temperatura baja, y en el93% en la fase de temperatura alta.La condensación debería ocurrir sobre el medidor durante la subida detemperatura. La fuente de energía debe desconectarse cuando se realizael ensayo.Severidad del ensayo:Temperatura superior:    nivel de severidad 1: 40ºC                                     nivel deseveridad 2: 55ºC

Duración: 24 horasCiclos de prueba: DosVariaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responderde acuerdo a las exigencias del presente Reglamento que le seanaplicables, y todos los errores de indicación deberán encontrarsedentro del error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.4 Ensayo de variación en la tensión de alimentación.13.6.4.1 Medidores alimentados con CA o convertidores de CA/CC.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de tensión de alimentación variable.Ref.: IEC 61000-4-11; 61000-2-1; 61000-2-2, y 61000-4-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a variaciones detensión de la alimentación eléctrica, mientras el medidor funciona encondiciones atmosféricas normales.Severidad de prueba:Ya sea para el caso de una tensión única de alimentación o para un rango de ella, la variación será de +10% y -15%.Variaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente reglamento, y todos los errores deindicación deberán encontrarse dentro del error máximo permitido en lazona de caudal superior.13.6.4.2 Medidores alimentados con baterías de CC.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de tensión de alimentación variable.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a las tensiones debatería máximas y mínimas especificadas por el fabricante, mientras elmedidor funciona en condiciones atmosféricas normales.Severidad de prueba:Se aplicarán las tensiones máximas y mínimas de CC especificadas por el fabricante.Variaciones máximas aceptables: Todas las funciones deberán responder alas exigencias del presente Reglamento, y todos los errores deindicación deberán encontrarse dentro del error máximo permitido en lazona de caudal superior.13.6.5 Ensayo de vibración.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de vibraciones aleatorias en tres ejes.Ref.: IEC 60068-2-64 y 60068-2-47.Procedimiento:La prueba consiste en someter al medidor bajo ensayo a los niveles devibración requeridos durante los períodos indicados y en tres ejesperpendiculares entre sí. Durante el ensayo el medidor debe encontrarsesin energía y sin agua en su interior.Severidad de prueba:Nivel de severidad 21) Rango de frecuencia: 10 Hz - 150 Hz2) Nivel total RMS: 7m . s-23) Nivel ASD 10 — 20 Hz: 1m2. s-34) Nivel ASD 20 — 150 Hz: -3dB/octava5) Número de ejes: 3Duración por eje: 2 minutos.Variaciones máximas aceptables: Luego del ensayo todas las funcionesdeberán responder a las exigencias del presente Reglamento que le seanaplicables y todos los errores de indicación deberán encontrarse dentrodel error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.6 Ensayo de impacto mecánico.Objeto de la prueba:Verificar el comportamiento del medidor o sus partes en las condicionesde choque mecánico. Este ensayo debería aplicarse solamente ainstalaciones móviles.Ref.: IEC 68068-2-31 y 68068-2-47.Procedimiento:La prueba consiste en someter al medidor bajo ensayo a una caída libredeslizándolo desde una superficie rígida hasta caer sobre otrasuperficie, también rígida, ubicada a una distancia verticaldeterminada.Durante el ensayo el medidor debe encontrarse sin energía y sin agua en su interior. Severidad de prueba:Nivel de severidad 2: Altura de caída 50 mm.Número de caídas: Uno por cada lado del dispositivo.Variaciones máximas aceptables: Luego del ensayo todas las funcionesdeberán responder a las exigencias del presente Reglamento que le seanaplicables y todos los errores de indicación deberán encontrarse dentrodel error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.7 Ensayo de interrupción breve de la tensión de alimentación.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condicionesde reducción o interrupción breve de la tensión de alimentación.Ref.: IEC 61000-4-11; 61000-2-1; 61000-2-2; y 61000-4-1.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a interrupcionesde la alimentación eléctrica, desde la tensión nominal a cero, duranteun tiempo igual a medio ciclo de la frecuencia de línea (nivel deseveridad 1a), y reducciones en la alimentación desde la tensiónnominal hasta un 50% de la misma, durante un tiempo igual a un ciclo dela frecuencia de línea (nivel de severidad 1 b).Las interrupciones y reducciones deberán repetirse 10 veces, con un intervalo de al menos 10 segundos entre ellas.

Severidad de la prueba:Interrupción total de la alimentación por medio ciclo.Reducción al 50% de la alimentación por un ciclo.Número de interrupciones/reducciones: 10 interrupciones y 10 reducciones, como mínimo.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.8 Ensayo de alteraciones de tensión en forma de ráfagas.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condicionesde alteración violenta o perturbación superpuesta en la alimentacióneléctrica.Ref.: IEC 61000-2-1; 61000-2-2; 61000-4-1, y 61000-4-4.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor a una perturbación transitoriaen la tensión de alimentación, con una forma de onda tipo dobleexponencial. Cada pico deberá tener un tiempo de crecimiento de 5 ns yuna duración de 50 ns. La duración de la perturbación deberá ser de 15ms con repeticiones cada 300 ms. Las perturbaciones deberán aplicarseen forma asincrónica y en modo común.Severidad de la prueba:E1 1000 volts de amplitud pico.E2 2000 volts de amplitud pico.Duración del ensayo:Las perturbaciones deberán aplicarse por lo menos durante un minuto para la misma medición y con cada polaridad.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.13.6.9 Ensayo de descarga electrostática.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de descarga electrostática directa e indirecta.Ref.: IEC 61000-2-1; 61000-2-2; 61000-4-1, y 61000-4-2.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a una descargaeléctrica entre el chasis del equipo (terminal de tierra) y, medianteuna resistencia de 330 Ohms, la superficie accesible por el operador.La descarga debe realizarse utilizando un capacitor de 150 pF,previamente cargado con una fuente de CC.La descarga puede ser a través del aire, cuando no sea posible realizar la de contacto directo.Severidad de la prueba:8 kV para descarga a través del aire.6 kV para descarga por contacto directo.Número de ciclos:Para cada punto de ensayo se deberán realizar por lo menos diezdescargas directas con intervalos de diez segundos entre ellas, durantela medición.Para descargas indirectas deberán realizarse diez para cada punto deensayo con planos horizontales y diez para cada punto de ensayo conplanos verticales.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.Luego de realizadas satisfactoriamente las pruebas de inmunidadelectrostática, la autoridad responsable de los ensayos podrá realizar,si lo considera conveniente, los mismos ensayos pero con caudal nulo.En ese caso deberá verificarse que no exista una variación en laindicación del totalizador que supere el valor del intervalo de laescala de verificación.13.6.10 Ensayo de susceptibilidad electromagnética.Objeto de la prueba:Verificar el funcionamiento del medidor o sus partes en las condiciones de presencia de campos electromagnéticos.Ref.: IEC 61000-2-1; 61000-2-2; 61000-4-1, y 61000-4-3.Procedimiento:La prueba consiste en exponer al medidor bajo ensayo a camposelectromagnéticos con la intensidad que se indica en los niveles deseveridad.Los campos deberán generarse de las siguientes formas:• Para frecuencias por debajo de los 30 MHz podrá usarse un soloelemento lineal sin aislación, salvo para equipos pequeños, donde lafrecuencia podrá llegar hasta los 150 MHz.• Para frecuencias altas deberán utilizarse dipolos o antenas con polarización circular ubicadas a 1 metro del medidor.El campo especificado deberá generarse previamente al ensayo, sin la presencia del medidor.Para elementos simples o dipolos, el campo deberá generarse en dospolarizaciones ortogonales. Si el campo se genera con antenas depolarización circular no será necesario modificar la posición de laantena.Severidad de la prueba:Rango de frecuencia: 26 MHz - 1000 MHz.Magnitud del campo: E1 3 V/m.E2 10 V/m.Modulación: 80% AM. 1 kHz onda senoidal.Variaciones máximas aceptables: La diferencia entre el error deindicación durante el ensayo y el error intrínseco, no debe exceder el50% del error máximo permitido en la zona de caudal superior.14. Aprobación de Modelo.14.1 Descripción.La operación de aprobación de modelo consiste en verificar que unmodelo determinado de medidor satisface las exigencias del presenteReglamento.El proceso de aprobación implica, entre otros requisitos, que el modelobajo aprobación sea sometido a los ensayos que se describen acontinuación14.2 Número de medidores a ensayar.Los ensayos de aprobación de modelo se realizarán con una cantidadmínima de medidores por cada modelo, de acuerdo a lo siguiente:- Para medidores con designación N ≤100 deberán ensayarse por lo menos 3 unidades.- Para medidores con designación N ≥ 100 deberán ensayarse por lo menos 2unidades.14.3 Programa de aprobación.14.3.1 Ensayos a realizar.Antes de comenzar con los ensayos, los medidores serán inspeccionadospara asegurar que cumplan con las características técnicas definidaspor el presente reglamento y con las presentadas por los interesados enla solicitud de aprobación de modelo.Los ensayos a realizar para todo tipo de medidores se enumeran a continuación y serán ejecutados en el orden expresado.1. Determinación del error de indicación (error intrínseco).2. Ensayo de presión.3. Ensayo de temperatura.4. Ensayo de condensación.5. Ensayo de corrosión.6. Determinación de las curvas de error en función de la magnitud del flujo.7. Ensayo de pérdida de carga.8. Ensayo de desgaste acelerado.Para los medidores electrónicos o con partes electrónicas se realzarán, adicionalmente, los siguientes ensayos:

1. Ensayo de ambiente seco y cálido.2. Ensayo de ambiente frío.3. Ensayo de ambiente húmedo y cálido, cíclico.4. Ensayo de variación de la tensión de alimentación.5. Ensayo de vibración.6. Ensayo de choque mecánico.7. Ensayo de reducción breve de la alimentación.8. Ensayo de alteración violenta en la alimentación.9. Ensayo de descarga electrostática.10. Ensayo de susceptibilidad electromagnética.Con cada ensayo o luego de los mismos, según el caso, se realizará la verificación que corresponda.14.3.2 Ensayo de presión.Este ensayo requiere que cada medidor resista, sin pérdidas nifiltraciones a través de las paredes y sin sufrir deterioro alguno, laspresiones que se detallan a continuación:1. 16 bar ó 1,6 veces la presión nominal, si ésta excede los 1000 kPa.Esta presión deberá aplicarse durante un período de 15 minutos.2. 2000 kPa ó 2 veces la presión nominal, aplicada durante un período de 1 minuto.14.3.3 Ensayo de temperatura.El ensayo de temperatura deberá realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 9 del presente reglamento.Los períodos de funcionamiento deberán ser como mínimo de dos (2) horas para cada temperatura extrema.Luego del ensayo se deberá verificar que no exista corrimiento en la curva de error.14.3.4 Ensayo de condensación.El ensayo de condensación deberá realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 10 del presente reglamento.Luego del ensayo se deberá verificar que no exista corrimiento en la curva de error.14.3.5 Ensayo de corrosión.El ensayo de corrosión deberá realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 11 del presente reglamento.Luego del ensayo se deberá verificar que no existan signos de corrosión ni conocimiento en la curva de error.14.3.6 Determinación de la curva de error en función de la magnitud delcaudal. Los errores de indicación de los medidores, en la mediciónvolumétrica, deberán determinarse al menos para siete magnitudesdiferentes de caudal dentro de las cuales deben encontrarse lassiguientes:

1. Entre Q1 y 1,1 Q12. Entre Q2 y 1,1 Q23. Entre 0,45 Q3 y 0,5 Q34. Entre 0,9 Q3 y Q35. Entre 0,9 Q4 y Q4El ensayo resultará satisfactorio si los errores determinados para cadamagnitud de caudal en todos los medidores, no superan en ningún casolos límites de la banda de tolerancia, dados por 3.2.1 y 3.2.2.Si un error para un caudal determinado cae fuera de la banda detolerancia se deberá continuar con el ensayo, repitiéndolo dos vecesmás. El ensayo será declarado satisfactorio si dos de los tres valoresde los errores se encuentran dentro de la banda de tolerancia, y si lamedida aritmética de los errores resultantes de los tres ensayos seencuentra dentro de los límites de la banda de tolerancia.Si todos los errores de indicación de un medidor bajo ensayo tienen elmismo signo, al menos uno de ellos deberá ser la mitad del error máximopermitido, para ese caudal.14.3.7 Ensayo de pérdida de carga.Este ensayo debe realizarse de acuerdo a lo que establece el punto 8.3 del presente reglamento.El valor de la pérdida de carga podrá determinarse con una magnitud de caudal situada entre Q3 y Q4.Sin embargo siempre deberá verificarse de carga a Q4, en base a la siguiente fórmula:Pérdida de carga a Q4 = Q42 x Pérdida de carga medida/Qensayo2.El ensayo resultará satisfactorio si la pérdida de carga, para todos los medidores, no excede el valor expresado en 4.5.14.3.8 Ensayo de desgaste acelerado.Los medidores serán sometidos a ensayos de desgaste acelerando deacuerdo a lo establecido en el punto 12 del presente reglamento.Designación NFlujoTipo ensayoNº de interrupcionesDuración de las Pausas [s]Tiempo de operación a QTiempo rampasN ≤ 10Q32Q3Discont.Cont.100.0001515s100h0,15 (N)(Mín 1s)N ≥ 10Q32Q3Cont.Cont.

800h200h

(N) es un número igual al valor de la designación, N.                     

Antes y después de cada ensayo se deberá determinar la curva deerror.                      

Luego de cada ensayo se deberá verificar que el corrimiento en la curvade error no exceda 1,5% entre Q2 y Q4 o 3% entre Q1y02.                      

El ensayo resultará satisfactorio si la totalidad de los medidorescumple con los valores mencionados.                     

15 Verificación Primitiva.15.1 Descripción.La verificación primitiva consiste en controlar que los medidoressometidos a estos ensayos cumplan con las características expresadas enla aprobación de modelo y lo que establece el presente reglamento.15.2 Procedimiento para la solicitud de verificación primitiva.Los ensayos correspondientes a la verificación primitiva deberánsolicitarse al INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL por elfabricante, importador o representante, quien manifestará, con carácterde declaración jurada, que los medidores se encuentran en perfectoestado de funcionamiento y concuerdan con el modelo aprobado.La solicitud correspondiente deberá estar acompañada de ladocumentación establecida en el punto 7. del Anexo de la Resolución ex- S.C.T. Nº 49/2003.15.2.1 Documentación para la verificación primitiva.La presentación mencionada en el punto anterior estará acompañada por la siguiente información:a) Identidad del responsable;b) Fecha de la solicitud o declaración;c) Marca y modelo del medidor;d) País de origen;e) Código de aprobación de modelo;f) Cantidad;g) Características metrológicas;h) Números de serie;i) Toda otra indicación metrológica establecida por este reglamento.15.2.2 Solicitud de Certificado de verificación primitiva.Una vez obtenidos los protocolos de la totalidad de los ensayosestablecidos por el presente Reglamento para la Verificación Primitivay el correspondiente informe de ensayo del Programa de MetrologíaLegal, emitidos por el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, elfabricante o importador, deberá presentar la correspondiente solicitudde certificado de verificación primitiva en la Dirección Nacional deComercio Interior de la SUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependientede la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA YFINANZAS PUBLICAS conforme lo establecido en el punto 6 y 7 del Anexode la Resolución ex - S.C.T. Nº 49/2003, antes del plazo de QUINCE (15)días, vencido el cual carecerán de validez los mismos, a estos efectos,debiendo realizar los ensayos nuevamente; manifestando con carácter dedeclaración jurada que los instrumentos presentados dan cumplimiento ala totalidad de los requisitos establecidos en el presente, y quecoinciden con el respectivo modelo aprobado. Deberán acompañarse lapresentación con fotografías donde se aprecien una vista general delinstrumento el área de indicación, los comandos del instrumento y lasindicaciones obligatorias y las marcas o etiquetas de verificación.15.2.3 Declaración de Conformidad.Podrá darse cumplimiento a la Verificación Primitiva de los lotes demedidores, por medio de la emisión, por parte del fabricante,importador, o representante, de una Declaración de Conformidad queacredite que los mismos satisfacen los requisitos establecidos por elpresente Reglamento y coinciden con el respectivo modelo aprobado.Para estar en condiciones de emitir la mencionada Declaración deConformidad, el fabricante o importador, deberá contar con laautorización de la Dirección Nacional de Comercio Interior de laSUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependiente de la SECRETARIA DECOMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS,previa presentación de la auditoría realizada por el INSTITUTO NACIONALDE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, de acuerdo a lo establecido por la Resoluciónex-S.C.T. Nº 19/2004.La declaración de conformidad deberá ser comunicada por el titular delmodelo aprobado a la DIRECCION NACIONAL DE COMERCIO INTERIOR, concarácter de declaración jurada, dentro de los DIEZ (10) días hábiles deproducida la misma, en caso contrario deberá efectuar lacorrespondiente Verificación Primitiva conforme lo dispuesto en lospuntos 15.2.1. y 15.2.2.La presentación de la Declaración de Conformidad ante la DirecciónNacional de Comercio Interior deberá ser acompañada del comprobante depago de la tasa establecida en el artículo 5º de la presente resolución.15.3 Programa de verificación primitiva.15.3.1 Ensayos a realizar.La verificación primitiva deberá incluir, por lo menos, los siguientes ensayos:1. A realizar sobre todos los medidores.• Ensayo de presión.• Determinación del error de medición.2. A realizar en muestras a determinar por la Dirección Nacional deComercio Interior de la SUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependientede la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA YFINANZAS PUBLICAS.• Control de conformidad con la aprobación de modelo.• Ensayo de pérdida de carga.15.3.2 Control de conformidad con la aprobación de modelo.En este control se verificará que todas las características técnicas(diseño, dimensiones de las partes, materiales constitutivos,terminación de superficies, etc.) se correspondan con lo expresado enla aprobación de modelo.15.3.3 Ensayo de presión.Este ensayo requiere que cada medidor resista, sin pérdidas nifiltraciones a través de las paredes y sin sufrir deterioro alguno, unapresión igual a 1600 kPa ó 1,6 veces la presión nominal.15.3.4 Determinación del error de medición.El error de medición para cada medidor deberá determinarse por lo menos con tres magnitudes de caudal diferentes.1. Entre Q1 y 1,1 Q12. Entre Q2 y 1,1 Q23. Entre 0,9 Q3 y Q3Los requerimientos concernientes al error máximo permitido deberánajustarse a lo establecido en este reglamento en los puntos 3.2.1 y3.2.2.En los ensayos de verificación primitiva no se admitirán repeticiones.El ensayo será declarado satisfactorio solamente si, para todos y cadauno de los valores de caudal, el error determinado no excede el máximopermitido.15.4 Precintado del medidor.Concluidos y cumplidos exitosamente los ensayos, el medidor deberá serprecintado por el INTI o, en el caso de emitirse declaración deConformidad por el fabricante en los lugares previstos en elcertificado de aprobación de modelo, con el fin de asegurar lainviolabilidad de sus características metrológicas.15.5 Requerimientos y errores permitidos en la medición de magnitudes físicas asociadas a los métodos de ensayo.MagnitudDetalleToleranciaReferenciaEnsayos de determinación de errores.

Tiempo.Tiempo de movimiento de la llave de desviación de caudalIguales dentro de 5% en cada dirección y menor al 2% en la duración total de ensayo7.3.5.3Volumen.Máximo error en la medición de volumenMenor o igual al 10% del error máximo permitido7.4.1Lectura del medidor.Máximo error en la lectura del volumen indicadoMenor o igual al 0,5%7.5Presión.Para provisión de agua por un medio diferente a un tanque elevado7.6.2- Variación de presión aguas arriba del medidorMenor que el 10%- Precisión en la medición de presiónMenor o igual que el 5%Flujo.Variación relativa del caudal durante cada ensayo7.6.3- Q1 a Q2 - Q2 Q4+/- 2,5% +/- 5%Estoes equivalente, en términos de presión, a la variación de presión aguasarriba del medidor o a la variación en la pérdida de carga

- Q1 a Q2 - Q2 a Q4+/- 5% +/- 10%Temperatura.Cambio de temperatura durante el ensayo.Menor o igual a 5ºC7.6.4Incertidumbre en la medición de temperatura.Menor o igual a 1ºCEnsayo de pérdida de carga.

Presión.Máxima incertidumbre en el resultado de la medición de pérdida de carga.+/- 5%9.4Ensayo de desgaste acelerado.

Ensayo de flujo continuo

Flujo.Variación relativa del flujo durante cada ensayo.+ - 10%10.1.4Tiempo.Tolerancia en la duración del ensayo+ - 5%10.1.5Volumen.Tolerancia en el volumen procesado durante el ensayo+ 5% y – 0%10.1.6Ensayo de flujo discontinuo

Flujo.Variación relativa del flujo durante la Fase de flujo constante+ - 10%10.2.4Tiempo.Tolerancia en la duración de cada fase del ensayo+ - 10%10.2.5.2Tolerancia en la duración total del ensayo+ - 5%Cantidad de Ciclos.Cantidad total de ciclos en el ensayo+ 1% y - 0%10.2.5.3Volumen.Tolerancia en el volumen procesado durante el ensayo+ - 5%10.2.5.416. Verificación Periódica.16.1. Campo de aplicación.Esta cláusula establece los procedimientos a cumplirse para laverificación periódica de los medidores de agua potable, alcanzados porel presente Reglamento.16.2. Solicitud de Verificación Periódica.A los efectos de verificar la adecuada medición de agua, las empresas distribuidoras deberán:1.- Mantener un registro actualizado de los medidores en servicio queincluya tecnología, designación, clase de precisión, marca, modelo,número de fabricación, código de aprobación de modelo, fecha y númerode certificado de verificación primitiva, fecha y número de certificadode la última verificación periódica (de corresponder).2.- Presentar al INTI una solicitud de Verificación Periódica de losmedidores en uso, incluyendo una nómina de los medidores instalados,clasificados por lotes que presenten coincidencia de lascaracterísticas indicadas en el Punto 16.3 del presente reglamento.La solicitud mencionada incluirá la información siguiente:- Conformación, denominación y características del lote, de acuerdo a lo establecido por el Punto 16.3 del presente Reglamento;- Número de medidores que lo componen;- Año o años de fabricación y de Verificación Primitiva;- Año de la última Verificación Periódica, de corresponder, y3.- Para la totalidad de los lotes presentados, las empresasdistribuidoras podrán optar por aplicar el método estadístico o laverificación del 100% de las unidades que la componen.16.3 Conformación y características de los lotes.Los medidores deberán agruparse en lotes debiendo configurarse cada unode ellos sobre la base de la uniformidad y por única vez para laprimera verificación y las subsecuentes. Los elementos del lote deberánestar identificados y asociados al mismo mientras se lo mantenga enservicio. Se vinculará al usuario con el medidor correspondiente.La información a suministrar oportunamente ante la Dirección Nacionalde Comercio Interior y al INTI cuya coincidencia se utilizará comocriterio de conformación de lotes, consignará los siguientes datos:País de origen.Año de fabricación o Verificación Primitiva.Marca del medidor.Tecnología.Modelo o tipo.Clase.Denominación.Números de fabricación.En la primera Verificación Periódica a partir de la entrada en vigenciadel presente Reglamento, se admitirán en un mismo lote los medidoresfabricados o verificados primitivamente hasta tres años consecutivos.En las subsecuentes se considerarán de hasta dos años consecutivos. Eltamaño de los lotes no debe superar las 50.000 unidades.16.4. Conformación y características de las muestras.La determinación del tamaño y composición de las muestras la efectuaráel INTI, en función de lo establecido por la Tabla la y lb de tal formaque garanticen un límite aceptable de calidad AQL del 10% durante laprimera Verificación Periódica en aplicación del presente Reglamento, yun AQL del 6,5% para los períodos siguientes.La selección de los medidores que formen parte de la muestra seráefectuada por el INTI, aleatoriamente, admitiéndose la existencia de unnúmero de unidades alternativas, para eventuales reemplazos, en razónde encontrarse dañados los medidores seleccionados, o no correspondercon alguna de las características del lote, de acuerdo a lo establecidopor las tablas mencionadas.A cada medidor seleccionado en el sorteo deberá asignársele un númerocorrelativo que deberá mantenerse hasta la finalización del control.                   AQL: 10%                                                                                                                                 Tabla laTamaño del LoteTamaño de la muestra (n)Muestra alternativaConstante de aceptación para ensayos de errores (k)Número de aceptación de medidores fuera de tolerancia (c)9 a 15330,526016 a 25440,580026 a 50650,587051 a 90950,597091 a 1501350,6141151 a 2801850,7181281 a 5002550,8091501 a 12003570,91211201 a 5000050100,9472                  AQL: 6,5%                                                                                                                                  Tabla lbTamaño del LoteTamaño de la muestra (n)Muestra alternativaConstante de aceptación para ensayos de errores (k)Número de aceptación de medidores fuera de tolerancia (c)9 a 15330,818016 a 25430,853026 a 50640,902051a 90950,907091 a 1501350,9381151 a 2801850,9441281 a 5002551,0351501 a 12003571,11811201 a 320050101,19323201 a 5000070141,2383En los casos en que el lote no alcance las NUEVE (9) unidades, se procederá a ensayar el 100% de las unidades que lo componen.Dentro de los VEINTE (20) días de presentada la solicitud deVerificación Periódica prevista en el punto B.2.2 del presentereglamento, el INTI, procederá a notificar a la solicitante, losiguiente:- nómina de los medidores que componen la muestra, incluyendo sus alternativos y detalle de la numeración asignada a cada uno;- domicilio de los puntos de suministro, de acuerdo al registro suministrado por la solicitante;- indicación de los laboratorios autorizados a los que podrá remitirse la totalidad de la muestra para proceder a su ensayo; y,- plazo de remisión al laboratorio de las unidades integrantes de la muestra.16.5. Verificación de las muestras.16.5.1 Estado general.La empresa solicitante de la verificación periódica, verificará quecada medidor que compone la muestra se corresponde con el instalado enel punto de suministro declarado, y procederá a retirarlo y remitirlo,conjuntamente con las restantes unidades de la muestra, a unlaboratorio designado por la Dirección Nacional de Comercio Interior.El laboratorio designado procederá en primer lugar a verificar en formadocumental la legalidad de los medidores en cuanto a su aprobación demodelo y verificación primitiva. Las anomalías detectadas en esteaspecto, serán inmediatamente informadas a la Dirección Nacional deComercio Interior y al INTI, para permitir la iniciación de lasactuaciones legales que correspondan.A continuación, se procederá a efectuar una inspección visualpreliminar, con el objeto de detectar daños físicos evidentes, así comoroturas 6 signos de posible adulteración, que invaliden su ensayometrológico.16.5.2 SustitucionesAquel medidor que sea retirado de la muestra por no cumplir con estasverificaciones, deberá quedar perfectamente individualizado indicándosela causa o motivo observado, procediéndose a reemplazarlo por unoalternativo, proveniente de la misma muestra.A los efectos de lo enunciado precedentemente, cuando por anormalidadesen la concordancia de datos o su legalidad, por descarte por fallasfísicas, o bien debido a falta de homogeneidad del lote (16.7.3), elnúmero de medidores alternativos supera los indicados en tablas la olb, previo una depuración de la base de datos por parte de la empresasolicitante si correspondiere, el INTI, procederá a comunicar lacomposición de una nueva muestra.De no cumplir dicha muestra, por la causa que fuere, con las condiciones estipuladas para la primera, el lote quedará rechazado.16.6 Ensayo a realizar sobre las muestras.La verificación periódica deberá incluir, por lo menos, los siguientes ensayos:A realizar a todos los medidores.• Ensayo de presión.• Determinación del error de medición.Los requerimientos concernientes al error máximo permitido deberánajustarse a lo establecido en este reglamento en los puntos 3.2.1 y3.2.2.En los ensayos de verificación periódica no se admitirán repeticiones.Para el criterio de aceptación o rechazo individual (c), el ensayo serádeclarado satisfactorio solamente si, para todos y cada uno de losvalores de caudal, el error determinado no excede el máximo permitido.16.7 Criterios de aceptación de lotes.Realizados los ensayos, se determinará el promedio e de los resultadosde la muestra para cada uno de los caudales establecidos en 3.2.1 ó3.2.2 según corresponda.También se calculará para cada caudal la desviación estándar s como:

En la expresión anterior ei representa a los errores obtenidos en cadauno de los medidores, e representa al promedio de éstos y n es elnúmero de medidores ensayados según la segunda columna de la tabla la olb según corresponda.16.7.1 Criterio de evaluación del promedio.El valor absoluto del error promedio debe estar dentro de los límitesindicados en 3.2.1 ó 3.2.2 según corresponda, para cada uno de loscaudales ensayados.16.7.2 Criterio de evaluación de la muestra.El valor absoluto del error promedio de la muestra no debe superar lastolerancias indicadas en 3.2.1 ó 3.2.2., habiendo restado a éstas elproducto de la desviación estándar s por la constante k obtenida de latabla la o lb. En símbolos:

16.7.3 Control de homogeneidad.

Dado que los criterios de control y aprobación descriptos en los puntos16.7.1 y 16.7.2. requieren que los lotes (y por lo tanto las muestrasde ellos extraídas) sean estadísticamente homogéneos, se deberándescartar todas las unidades que, como resultados de los ensayos de3.2.1 ó 3.2.2, arrojen errores de indicación superiores a ±30%, siendoreemplazadas por otras provenientes de la muestra de reserva.16.8 Requisitos para la verificación de las muestras.

La verificación deberá realizarse en un laboratorio técnicamenteidóneo, debiendo estar designado por la Dirección Nacional de ComercioInterior de la SUBSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR dependiente de laSECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZASPUBLICAS, previa presentación de la auditoría realizada por elINSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, de acuerdo a loestablecido en el punto 6 del Anexo II de la Resolución ex-S.C.T. Nº48/2003. Tal designación será otorgada en función de los resultados deuna o más auditorías de verificación del cumplimiento de la norma IRAM301, de su competencia técnica para la ejecución de los mismos, y de laacreditación como Laboratorios de tercer parte.

En todos los casos, el procedimiento de verificación podrá contar conla presencia de un funcionario del INTI, según este determine.

(Punto sustituido por art. 2° de la Resolución N° 143/2012 de la Secretaría de Comercio Interior B.O. 29/11/2012. Vigencia: a partir de su publicación en el Boletín Oficial)

16.9 Comunicación de los resultados.El laboratorio actuante procederá a presentar al INTI, en medioinformático e impreso, los resultados de la verificación metrológica decada muestra, haciendo constar los siguientes datos:- Número o identificación de lote al que pertenece la muestra ensayada;- Número de ensayos del lote desde su conformación;- Número o identificación de la muestra ensayada;- Resultados numéricos de los ensayos individuales por medidor;- Motivos justificados por cada reemplazo de un medidor de la muestrapor otro alternativo, incluyendo los resultados numéricos de aquellosque no cumplan con el punto B.7.3, y;- Resultado obtenido por el lote, de acuerdo con lo establecido en el presente Reglamento.Recibida la información mencionada, el INTI procederá a ponerla en conocimiento de la Dirección Nacional de Comercio Interior.16.11 Acciones sobre los medidores rechazados.Para todos los casos en los cuales los lotes hayan sido rechazados, laempresa solicitante deberá notificar a la Dirección Nacional deComercio Interior y al INTI, su decisión de optar por reemplazarlos pormedidores nuevos o bien proceder a realizar una inspección del 100% delas restantes unidades que los componen dentro de los plazosestablecidos por la Dirección Nacional de Comercio Interior y al INTI,debiendo para su reinstalación cumplir con los requisitos establecidospor el presente reglamento para la Verificación Primitiva.Los medidores rechazados durante la primera verificación periódica enaplicación del presente Reglamento que acrediten un plazo mayor a losTREINTA (30) años a partir de su año de fabricación o de VerificaciónPrimitiva, y un plazo mayor a los VEINTE (20) años para los períodossiguientes, no podrán ser reinstalados, debiendo ser destruidos previanotificación a la Dirección Nacional de Comercio Interior y al INTI.Si el lote resultara aprobado, los medidores de la muestra encontradoscomo defectuosos y que no superen la antigüedad indicada, podrán serreintegrados al servicio previa reparación a nuevo y restablecimientode su Verificación Primitiva.16.12 Periodicidad de la verificación.El plantel general de medidores de la distribuidora subdividido enlotes de acuerdo al presente Reglamento deberá ser verificado en cuantoa su aptitud técnica con la periodicidad siguiente:Tabla V

Medidores clase 1Medidores clase 2Primera revisión de medidores nuevos a partir de su instalación5 años7 añosRevisiones posteriores4 años5 años